[实用新型]一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油酸性水处理装置，具体地说是一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置，属于含油污水分离处理装置领域。

背景技术

石油化工生产中，炼油厂焦化装置是使重质油品加热裂解，聚合生成轻质油、中间馏分油和焦炭的重要炼油加工装置。该装置对提高油品的综合利用率，增加炼油经济效益起着积极的作用。但是，该装置在生成过程中会产生携带细微焦粉颗粒的含硫含油污水，该含油酸性水由于含油大量细微焦粉颗粒，同时在焦粉颗粒表面包裹着油膜，形成特别稳定，长时间不容易分层的乳化油，给污水处理造成很大的困难。焦化含硫污水带有油和焦粉，污油容易依附在汽提塔的塔盘上，造成积油，破坏汽液平衡，影响汽提操作；而焦粉很容易造成汽提塔堵塞，导致装置只能停工检修，严重影响含硫污水的正常处理。

目前国内焦化厂含油含焦粉酸性水处理大多采用重力沉降法，依靠大罐长时间沉降来达到分离焦粉和污油，通常沉降时间从40小时到800小时不等，多在50～70小时。重力沉降罐兼作酸性水贮罐，一般为两罐串联使用，罐中浮油可自流到地下污油罐。为了提高效率，常在罐内设置上部布水、下部出水的脱油部件。此方法占地面积大，基建工作量大，施工期长，投资较大，并且除油效果不佳，通常达不到后端汽提入口含油含焦粉要求，造成汽提塔堵塞。为此国内有一些焦化厂引进旋流除油技术，该技术的核心是采用水力旋流器来去除酸性水中的污油和焦粉，虽然此技术能够较大地提高焦粉和污油的去除效率，但依然存在以下缺点：首先，经一段时间运行之后，焦粉容易在旋流管内依附、堆积造成旋流管堵塞，是水力旋流器无法正常运行，严重会把旋流管堵死；其次，由于细微焦粉包裹着油滴，形成的密度与污水非常接近的悬浮物，水力旋流器分离作用不明显，分离效率较低无法满足下游汽提入口污水指标要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置，提高了压力除油器除油效率，旋流气浮去除效率高，结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少，运行和维护成本低。

本实用新型的技术方案为：

一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置，包括依次相连的压力除油器、旋流气浮装置，所述的压力除油器和旋流气浮装置均与污油收集装置相连，其中，

所述压力除油器包括除油压力罐，所述除油压力罐设有第一入口加药装置和污水出口，所述污水出口处设有水出口防涡板，内部依次设有整流板和聚结内件，顶部设有排油包，所述排油包通过污油管与污油收集装置相连；

所述旋流气浮装置包括旋流气浮罐，所述压力除油器的出口与旋流气浮罐相连，之间依次设有第二入口加药装置和第一混合器，所述第一混合器与溶气稳定罐相连，所述旋流气浮罐通过溶气泵与所述溶气稳定罐相连；

所述污油收集装置包括污油收集罐，所述污油收集罐的罐体中间设有污油出口、罐体底部设有污水出口、罐体顶部设有气体出口。

进一步地，所述的旋流气浮罐与溶气稳定罐之间还设有第二混合器。

进一步地，所述的旋流气浮罐与溶气泵之间设有氮气加入口。

本实用新型的优点在于：

1、采用了特殊的压力除油器，在压力除油罐内有特殊聚结内件，通过聚结内件使去除粒径变小、提高了压力除油器除油效率；缩短油滴在除油器内停留时间，使得除油器更为紧凑，尺寸更小；

2、采用了旋流气浮除油装置，旋流气浮去除效率高、无运动部件、结构简单紧凑、运行和维护成本低；

3、排出污油采用污油收集装置，使得压力除油器和旋流气浮装置分离出来的高含油污水进一步分离，分离出来的污水可以返回到前端缓冲罐或再次进入压力除油器，而污油则进入公用污油回收系统，从而避免大部分污水进入到污油系统，减轻污油系统负担；

4、采用了物理和化学方法相结合的方式，通过配备特殊的化学药剂来强化物理分离过程，大大强化了分离效果；

5、集中压力除油器、旋流气浮除油及化学除油等多种不同的污油水处理技术，除油效率高，结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少，运行和维护成本低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；