[实用新型]采用温度和时间双重控制的热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有温度和时间控制的炉窑领域，具体为一种采用温度和时间双重控制的热处理炉。

背景技术

冷锻生产时，各工序间的热处理不可避免，特别是工序较长的零件，由于多次热处理后对产品的内部组织有较大影响，引起产品出现表面缺陷，对于最终产品的表面质量有较大的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、控制精确、产品质量高的热处理装置，本实用新型公开了一种采用温度和时间双重控制的热处理炉。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种采用温度和时间双重控制的热处理炉，包括炉体、电感应加热器和炉门，炉体的内部是用于热处理的炉膛，电感应加热器的加热端设于炉体内，炉体的开口处设有炉门，其特征是：还包括温度传感器和控制器，电感应加热器和温度传感器都通过信号线连接控制器。

所述的采用温度和时间双重控制的热处理炉，其特征是：炉体的底部和顶部都至少设有四个温度传感器；控制器选用单片机或可编程控制器。

本实用新型使用时，控制器根据事先设定的加热、保温、冷却程序，根据温度传感器实时传输的炉膛温度数据，对电感应加热器实施控制，从而控制热处理的温度、时间等各项参数，从而提高了热处理的控制精度，降低了产品因切边不良而导致的不合格率，提高了产品的质量，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，控制精确，产品质量高，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中电感应加热器2、温度传感器4和控制器5的连接示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种采用温度和时间双重控制的热处理炉，包括炉体1、电感应加热器2、炉门3、温度传感器4和控制器5，如图1所示，具体结构是：

炉体1的内部是用于热处理的炉膛，电感应加热器2的加热端设于炉体1内，炉体1的开口处设有炉门3；电感应加热器2和温度传感器4都通过信号线连接控制器5。

温度传感器4的设置原则是尽可能取得炉膛内温度分布的详细情况，本实施例采用在炉体1的底部和顶部各设有四个温度传感器4的方案；控制器5可以选用单片机或可编程控制器，本实施例选用单片机。

将本实施例用于对减震杆实施热处理，控制器5根据事先设定的加热、保温、冷却程序，根据温度传感器4实时传输的炉膛温度数据，对电感应加热器2实施控制，从而控制热处理的温度、时间等各项参数，从而提高了热处理的控制精度，降低了产品因切边不良而导致的不合格率，提高了产品的质量，降低了生产成本。