[实用新型]一种立式轧机提升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制技术领域，特别涉及一种立式轧机提升装置。装置为二辊立式轧机提升装置。它兼有液压缸提升和1型升降机提升装置的优点，克服了这两种立式轧机提升装置的缺点。本实用新型特别适用于热轧棒材、热轧线材、热轧型钢等二辊立式轧机的提升。

背景技术

当前轧钢厂广泛使用的立式轧机提升装置有两种：一种是液压缸升降式（如图4）；一种是1型升降机提升式（如图5）。液压缸提升装置的优点在于：一个液压缸就能提供足够的提升力，可以把液压缸布置在提升装置中间，能有效的降低整个立式机列的高度，进而降低整个轧钢厂房的整体高度，大大节约投资；缺点在于：液压缸自锁性差，受轧钢过程中震动的影响，立式轧机在轧钢过程中轧机普遍出现缓慢下溜现象，严重影响生产。1型升降机提升装置的优点在于：选用机械自锁式1型升降机，能很好的解决立式轧机的下溜状况；缺点在于：1型升降机的螺杆是升降的，由于升降机只能安装在轧机底座的上方，其上部还要留有足够的螺杆行程空间，因此致使立式机列高度比液压缸升降式高出许多，进而增高了整个轧钢厂房的整体高度，大大的增加了投资。对于700规格轧机，使用1型升降机提升装置的立式机列（如图5）高度参数“A”要比使用液压缸提升装置的立式机列（如图4）的高度参数“A”高1米左右。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式轧机提升装置。解决了液压缸提升装置在轧钢过程中轧机普遍出现缓慢下溜问题和1型升降机提升装置立式机列的高度高的问题。

本实用新型包括立式轧机底座1、接轴托架2、提升连接组件3、2型升降机4、驱动装置5。在立式轧机底座1的上部安装2型升降机4和驱动装置5；接轴托架2的下端连接轧机，上端安装提升连接组件3；2型升降机4的升降螺母装在提升连接组件3中，2型升降机4的螺杆置于接轴托架2的空间中，这样就能利用接轴托架2的空间降低整个机列的高度。

2型升降机4为带自锁的升降机，充分利用接轴托架的空间，降低了整个立式机列的高度。

立式轧机底座1的主体结构为焊接钢结构。

本实用新型的优点在于：通过选用带自锁的2型升降机，既解决了立式轧机使用液压缸提升时的下溜缺陷，又降低了立式机列的整体高度，从而大大减少了工程投资。

本实用新型应用于轧制领域，尤其改善了热轧棒材、热轧线材、热轧型钢等二辊立式轧机的提升效果，降低了立式机列的高度，节约了工程投资。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴侧示意图。其中，立式轧机底座1、接轴托架2、提升连接组件3、2型升降机4、驱动装置5。

图2为本实用新型的正视图。其中，立式轧机底座1、接轴托架2、提升连接组件3、2型升降机4、驱动装置5。

图3为采用本实用新型组成的立式轧机机列示意图。其中，2型升降机提升装置6。

图4为液压缸提升式立式轧机机列示意图。其中，液压缸提升装置7。

图5为1型升降机提升式立式轧机机列示意图。其中，1型升降机提升装置8。

具体实施方式

图1—图3为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型的立式轧机提升装置包括立式轧机底座1、接轴托架2、提升连接组件3、2型升降机4、驱动装置5。立式轧机底座1主体结构为焊接钢结构，在立式轧机底座1的上部设计有2型升降机4和驱动装置5的安装位置；接轴托架2的下端连接轧机，上端安装提升连接组件3，2型升降机的升降螺母安装在提升连接组件3中，2型升降机的升降螺杆穿入接轴托架2预留的底部空间，2型升降机4和驱动装置5安装到轧机底座的上部，这样就组成了紧凑型立式轧机提升装置。