[实用新型]一种烧结矿冷却炉内的斜道支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业使用的烧结矿冷却炉，尤其涉及一种烧结矿冷却炉内的斜道支撑结构。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%～12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的重要方面符合国家节能减排政策的要求，也符合钢铁企业降低成本，提高企业竞争力的需要。

目前国内烧结矿冷却主要采用环式冷机或者带式冷却机技术，主要方式是：冷却空气由鼓风机吹入烧结矿冷却机，将热烧结矿冷却至150℃以下，热空气经冷却机前部烟气罩回收。这种方式的缺点是：余热参数波动大，系统漏风问题难以解决。因此，改变现有热空气回收工艺，解决烧结余热利用固有难题，对降低烧结过程能耗、提供钢铁企业效益和竞争力具有重要意义。

采用烧结矿炉式冷却能有效解决上述技术难题，而传统冷却炉的斜道支撑结构由多层耐火砖单元垂直砌成。每层耐火砖单元包括大小、形状匹配的多个耐火砖组。每个耐火砖组水平紧密排列，每个耐火砖组为一体成型耐火砖。其缺点是：冷却炉内环砌体的重量由耐火砖承受，烧结矿颗粒的冲击和冲刷也由耐火砖承受。耐火砖砖缝在热应力和烧结矿颗粒的冲击和冲刷作用下很容易开裂，耐火砖本身在烧结矿颗粒的冲击和冲刷作用下很容易磨损。当开裂和磨损斜道支撑无法承受冷却炉内环砌体的重量时，斜道支撑和内环砌体会塌陷，造成冷却炉损坏。重新砌筑斜道支撑和内环砌体所需工作量大，所需的耐火砖和人力成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烧结矿冷却炉内的斜道支撑结构，其强度高，更换方便，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结矿冷却炉内的斜道支撑结构，其由多个呈放射状均匀分布的支架组成，支架上端与冷却炉内环砌体的下端固定连接，支架下端固定于斜道区砌体上，斜道区砌体同时支撑冷却炉外环砌体。

所述支架的内芯为不锈钢，不锈钢外围由耐火、耐磨浇注料包裹。

所述支架为12至30个。

本实用新型带来的有益效果为：

（1）斜道支撑采用耐热不锈钢焊接支架，结构强度高，有利于保证斜道支撑的使用寿命；

（2）不锈钢焊接支架外层包裹耐火、耐磨浇注料，由耐火、耐磨浇注料承受烧结矿颗粒的冲击和冲刷，而不锈钢焊接支架本身不会因烧结矿颗粒的冲击和冲刷而磨损；

（3）耐火、耐磨浇注料的更换非常方便，极大地节约了烧结矿冷却炉的维护时间。

（4）即使因为耐火、耐磨浇注料的更换的不及时，造成不锈钢焊接支架部分损坏。冷却炉内环砌体也会在其他完好的支架支撑下保持完整，不会损坏。只需要将损坏的不锈钢焊接支架割除，重新焊接上新的不锈钢焊接支架即可修复。

附图说明

图1为斜道支撑结构的整体结构示意图。

附图标记：1.冷却炉外环砌体，2.斜道区砌体，3.支架，4.冷却炉内环砌体，5.耐火、耐磨浇注料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种烧结矿冷却炉内的斜道支撑结构，其由多个呈放射状均匀分布的支架3组成，支架3上端与冷却炉内环砌体4的下端固定连接，支架3下端固定于斜道区砌体2上，斜道区砌体2同时支撑冷却炉外环砌体1。所述支架3的内芯为不锈钢，不锈钢外围由耐火、耐磨浇注料5包裹。作为优选，支架3为12至30个。