[实用新型]适用于模块化设计的电解电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解电容技术领域，具体涉及一种适用于模块化设计的电解电容。

背景技术

电解电容器一般是由铝壳和芯体构成。其中芯体是由阳极金属箔、电解纸、阴极金属箔、电解纸等四层重叠卷绕，再经含浸电解液处理而成。芯体的阴极金属铂一般采用普通铝箔制成，不能承受反向漏电流的冲击，从而使电解电容器的使用寿命缩短。另外，因为进行过含浸电解液处理的芯体有可能因安装精度不高，产生歪斜碰到铝壳内壁，使铝壳导致芯体发生短路现象。所以现有技术的电解电容器在装配时芯体周围与铝壳的内壁之间根据耐压情况需有1～3 毫米左右的空间距离。随着各种电子产品的尺寸，包括厚度的日益缩小，其他电子元件基本能满足这种趋势的要求，这也要求电解电容器在其性能不失原有水平的基础上，将外形尺寸进一步小型化，而现有的电解电容由于其引脚采用固定的方式，因此不能满足采用模块化设计的大功率电源在电解电容作为滤波器时安装在电路板上的要求。 

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于模块化设计的电解电容，能够解决上述问题。

本实用新型提供一种适用于模块化设计的电解电容，包括：铝壳和置于铝壳内的芯体，芯体包括重叠卷绕的阳极金属箔、内层电解纸、阴极金属箔、外层电解纸；铝壳内壁设有绝缘膜，芯体与铝壳内壁之间的间距小于0.35mm；铝壳的下端通过一封板封闭，封板上嵌有两个金属螺纹套管，两个金属螺纹套管分别电连接阳极金属箔和阴极金属箔。

优选地，还包括两个引脚，引脚包括铜线及固定在铜线上的金属螺纹柱，所述金属螺纹柱与所述螺纹套管匹配。

优选地，所述铜线表面镀银，所述铜线的长度为4～5cm，铜线的直径为0.5～0.9mm。

优选地，阴极金属箔采用赋能电压在1～6V的腐蚀赋能铝箔。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例将铝壳与芯体间的间距设置在0.35mm以下有利于电容小型化设计，而且对于电解电容的引脚做出了螺纹连接式的设计，有利于在电解电容安装过程中，从不同角度和不同位置的布板设计，尤其是在模块化设计的电源产品中，可以随时方便地对电解电容进行更换或放置，满足了产品模块化设计的要求，提高了元件安插效率和连接速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中电解电容的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种适用于模块化设计的电解电容，如图1所示，包括：铝壳1和置于铝壳1内的芯体2，芯体2包括重叠卷绕的阳极金属箔、内层电解纸、阴极金属箔、外层电解纸，对于芯体的重叠卷绕方式，本领域技术人员可以根据现有知识进行处理，此处不再赘述；铝壳1内壁设有绝缘膜，所述绝缘膜为树脂涂层涂覆在铝壳1内壁上，以减小空间占用；芯体1与铝壳2内壁之间的间距小于0.35mm，本实用新型实施例中芯体1与铝壳2内壁之间的间距为0.32mm；铝壳的下端通过一封板封闭，封板上嵌有两个金属螺纹套管3，两个金属螺纹套管3分别电连接阳极金属箔和阴极金属箔。可以理解，封板与铝壳可以一体成型也可以分体安装，本实用新型实施例中封板与铝壳一体成型。

为了适应元件焊接设计，本实用新型实施例中的电解电容还包括两个引脚4，引脚包括铜线41及固定在铜线41上的金属螺纹柱42，所述金属螺纹柱42与所述螺纹套管3匹配。所述铜线表面镀银，所述铜线的长度为4～5cm，铜线的直径为0.5～0.9mm。本实用新型实施例中铜线的长度为4.5cm，铜线的直径为0.7mm。

为了提高减小电路中高频电流纹波产生的影响，本实用新型实施例中阴极金属箔采用赋能电压在1～6V的腐蚀赋能铝箔。