[实用新型]烧结矿冷却炉旋转给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却及余热利用领域，尤其涉及一种烧结矿冷却炉旋转给料装置。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9-12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的重要方面，既符合国家节能减排政策的要求，也符合钢铁企业降低成本，提高企业竞争力的需要。

当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷或带冷技术，其余热利用具有以下缺点：①余热参数波动大，危及余热利用系统安全；②系统漏风问题难以解决，余热利用效率衰减快，烟尘外泄对操作环境污染较大；③烟气温度较低（一般300℃-400℃），余热利用效率低。

采用烧结矿炉式冷却能解决上述问题，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，由于烧结矿为连续供料形式，保证入料流畅的情况下如何实现炉口密封，防止炉内热量大量外泄，关系到余热利用的效率，另外为提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，减少积边效应，必须尽可能保证烧结矿入炉布料均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烧结矿冷却炉旋转给料装置，能够解决高温烧结矿入炉布料难均匀、难密封等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：烧结矿冷却炉旋转给料装置，包括传动装置、给料装置，所述给料装置位于冷却炉的炉口处，所述传动装置包括电机、转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动轴、保护罩和支撑架，所述给料装置包括进料罩、进料口、螺旋给料器、出料口和锥形料钟；所述电机与转轴的一端连接，转轴的另一端连接主动齿轮，主动齿轮与位于传动轴周围的被动齿轮互相啮合，主动齿轮、传动轴和被动齿轮的外部设有保护罩，保护罩的下方有支撑架，支撑架固定于进料罩上；所述进料罩覆盖在冷却炉的炉口上，传动轴穿过进料罩与螺旋给料器相连，进料口位于进料罩的侧部，出料口位于进料罩的底部，锥形料钟位于进料罩的下方。

所述支撑架和进料罩之间，进料罩和冷却炉之间，均由螺栓连接。

所述传动轴的下半部分外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使传动轴下半部分外表面形成螺旋形沟槽。

所述螺旋给料器的外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使螺旋给料器外表面形成螺旋形沟槽。 

所述进料罩和螺旋给料器之间设有间隙。

所述电机为变频电机。 

本实用新型带来的有益效果为：

1、本实用新型使用方便，可以连续为烧结矿冷却炉供料，供料效率高；

2、螺旋给料器由传动装置的电机带动，转速可控，可控制给料速度，使烧结矿布料均匀；

3、螺旋给料器将烧结矿输送到锥形料钟的顶部，烧结矿从锥形料钟的顶部圆周沿锥形料钟的斜面均匀滑落，使得烧结矿可以在炉内较均匀地分布，提高炉腔的有效容积；

4、传动轴下半部分外表面的螺旋形沟槽，和螺旋给料器外表面的螺旋形沟槽内会填满细小的烧结矿，使得烧结矿在下落的过程中主要与沟槽内的烧结矿颗粒磨擦，减少设备本体的磨损，当沟槽板被严重磨损后只需重新焊接耐磨沟槽板即可，极大地提高了设备寿命；

5、给料装置的进料罩和螺旋给料器之间只存在较小的间隙，当烧结矿下落时，在进料罩内腔形成多层螺旋形密封，可以有效防止炉内气体和粉尘大量外泄；

6、传动装置和进料罩之间，进料罩和冷却炉之间，均由螺栓连接，可以很方便的更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、电机，2、转轴，3、主动齿轮，4、被动齿轮，5、保护罩，6、传动轴，7、支撑架，8、进料罩，9、进料口，10、螺旋给料器，11、出料口，12、锥形料钟，13、冷却炉，14、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。