[实用新型]用于数控机床的气动拔料机构

说明书

技术领域

本实用新型属数控机床技术领域，具体涉及一种用于数控机床的气动拔料机构。

背景技术

数控机床是机械加工行业常用的加工设备，在加工一些轴类和衬套类零件时，经常会在数控机床上设置辅助送料机构，目前数控机床上的送料机构种类很多，普通的送料机构通过重物块的重力拉动连接块而带动送料杆，使得送料杆一端的毛坯棒料向前移动。这种机构的缺点是机构复杂，送料杆与送料管间存在较大的间隙，噪音大，并且毛坯棒料偏摆较大影响加工精度。另外，这种机构通过毛坯棒料切断面定位工件长度，由于毛坯棒料的中心在加工时总留有一点余量，这样就影响工件长度的精确定位，需要在加工时增加一道平端面工步或采取加大工件长度余量的工艺方法，影响机床的加工效率并浪费原材料，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于数控机床的气动拔料机构，通过气动控制活塞，使料爪Ⅰ和料爪Ⅱ形成对毛坯棒料的夹持和松开，随着机床拖板刀架的运动，完成拔料工作，解决了目前辅助送料机构结构复杂、噪声大和加工精度差的问题。

本实用新型采用的技术方案：用于数控机床的气动拔料机构，具有基座，所述基座内制有台阶状活塞腔体且其一端用端盖密封，活塞的形状与台阶状活塞腔体相适配并纳入其中形成气室Ⅰ和气室Ⅱ，所述气室Ⅰ与进/出气路Ⅰ连通，所述气室Ⅱ与进/出气路Ⅱ连通，所述活塞一端制有螺纹孔与推杆一端旋合，所述推杆另一端伸出腔体的两侧均制有拨槽，所述基座另一端制有开槽，料爪Ⅰ和料爪Ⅱ均纳入开槽内并与基座铰接，所述料爪Ⅰ和料爪Ⅱ一端形成夹持工件的夹持口，料爪Ⅰ和料爪Ⅱ另一端的拨叉均纳入拨槽中。

进一步地，所述开槽底部制有避让活塞的凹槽Ⅰ。

进一步地，所述料爪Ⅰ和料爪Ⅱ均纳入开槽内并与基座通过转轴铰接。

本实用新型与现有技术相比通过气动控制活塞，使料爪Ⅰ和料爪Ⅱ形成对毛坯棒料的夹持和松开，随着机床拖板刀架的运动，完成拔料工作，结构简单、噪声小，加工精度和效率高，省时省材。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

用于数控机床的气动拔料机构，具有基座1，所述基座1内制有台阶状活塞腔体9且其一端用端盖6密封，活塞2的形状与台阶状活塞腔体9相适配并纳入其中形成气室Ⅰ10和气室Ⅱ11，所述活塞2另一端端面制有凹槽Ⅱ8，所述气室Ⅰ10与进/出气路Ⅰ12连通，所述气室Ⅱ11与进/出气路Ⅱ13连通，所述活塞2一端制有一螺纹孔与推杆8旋合，所述推杆8另一端伸出腔体的两侧均制有拨槽14，所述基座1另一端制有开槽15，料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4均纳入开槽15内并与基座1铰接，具体的，所述开槽15底部制有避让活塞2的凹槽Ⅰ7，所述料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4均纳入开槽15内并与基座1通过转轴5铰接。所述料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4一端形成夹持工件16的夹持口17，料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4另一端的拨叉18均纳入拨槽14中。推杆8与活塞2用螺纹连接，旋转推杆8可以调节其加持口17大小，夹持口17的大小变化，可适应不同直径的毛坯棒的夹持。料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4另一端的拨叉18均纳入拨槽14中。

工作时，气体从活塞2右端的进/出气路12进入气室Ⅰ10，推动活塞2向左移动，从而使活塞2推动料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4绕转轴5转动，料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4形成的夹持口17增大，通过机床编程指令控制机床拖板刀架带动本气动拔料机构移动到毛坯棒料的合适位置；当气体从活塞2左端的进/出气路Ⅱ13进入气室Ⅱ11，推动活塞2向右移动，从而使活塞2推动料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4绕转轴5转动，料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4形成的夹持口17缩小，使料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4夹紧工件16，接着机床主轴上的弹簧夹头松开对毛坯棒料的夹持，通过机床拖板和刀架将本气动拔料机构纵向移动，带出毛坯棒料至合适的工艺位置，然后主轴上的弹簧夹头夹紧毛坯棒料，气体从活塞2右端的进/出气路12进入气室Ⅰ10，推动活塞2向左移动，活塞2推动料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4绕转轴5转动，料爪Ⅰ3和料爪Ⅱ4形成的夹持口17增大，松开毛坯棒料，本气动拔料机构退回原来位置。其中，本气动拔料机构可以安装在机床拖板的刀架上，通过机床拖板的运动，完成机床的送料，但不仅仅限制于安装在机床托板上。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。