[实用新型]利用分析法洗油的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用分析法洗油的装置。 

背景技术

目前，蒸馏分析只是单一观察收率或切取馏分。针对高温煤焦油加氢装置的产品——1#精制洗油的特殊性，既有柴油馏分又有汽油重组分的要求。在生产监控分析的同时还需要时刻监测馏程情况，本着节能降耗的理念需要从生产监控分析中提取180℃以前馏分作为水分分析溶剂油用。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将两个实验装置合二为一；生产监控分析能够按正常频次去做，把提取溶剂油合并到监控馏程分析当中，达到了监控分析和提取溶剂油两不误的目的利用分析法洗油的装置。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种利用分析法洗油的装置，其组成包括：冷浴柜，所述冷浴柜一端连接蒸馏仪，所述冷浴柜另一端连接测量装置。

所述的利用分析法洗油的装置，所述测量装置包括冷凝管，所述冷凝管一端连接所述冷浴柜，所述冷凝管另一端穿过硅胶塞和吸水纸插入第一个校正量筒中，所述第一个校正量筒底部连接底座。

所述的利用分析法洗油的装置，所述蒸馏仪包括金属罩，所述金属罩内装有蒸馏支板，所述蒸馏支板上部装有蒸馏烧瓶，温度计穿过硅胶塞插入所述蒸馏烧瓶，所述蒸馏烧瓶连接支管，所述支管连接冷凝管，所述蒸馏支板下方装有可调电炉，所述金属罩下开有通风孔。

所述的利用分析法洗油的装置，所述冷浴柜包括柜体，所述冷浴柜体上端连接冷浴柜盖，所述冷浴柜体下端连接支腿。

所述的利用分析法洗油的装置，所述第一个校正量筒与第二个校正量筒配合使用, 所述第二个校正量筒底部连接底座。

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型在以往油品常规蒸馏仪器和操作方法基础上，采用了两个接收器，采用不同的时间进行收集油品和读取数据，达到蒸馏和切取馏分两个作用，起到了事半功倍的效果。

本实用新型能使蒸馏和切取馏分同时进行，采用校正校正量筒作为接收器，读数分别读取，并进行累加。

本实用新型可以在测馏程分析的同时提取溶剂油馏分，采用的两个校正量筒，其读数不会影响分析结果，又省时省力降低能耗。

本实用新型采用了两个接收器（校正量筒），使蒸馏和切取馏分同时进行，读数分别读取，并进行累加；采用不同的时间进行收集油品和读取数据，达到蒸馏和切取馏分两个作用，起到了事半功倍的效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

实施例一

一种利用分析法洗油的装置，其组成包括：冷浴柜1，所述冷浴柜一端连接蒸馏仪，所述冷浴柜另一端连接测量装置。所述蒸馏仪型号DSY-003D。

高温煤焦油加氢装置生产的轻质油品是新兴行业，没有针对这个行业的分析标准。由于1#精制洗油的性能与标号柴油相近，所以借鉴石油产品分析标准，制定了一套针对1#精制洗油的企业内部分析标准，找到了一种适合洗油分析的一种创新方法。

洗油分析方法：共有九步，

第一步准备DSY-003D型蒸馏仪1台，125ml蒸馏烧瓶1支，孔径50mm烧瓶支板1个，100ml校正量筒2个，高温温度计1支，硅胶塞2个；

第二步蒸馏仪冷浴控制在室温，用第一个校正量筒取100ml1#精制洗油，将校正量筒中的试样全部倒入蒸馏烧瓶中，此操作中注意不能有液体流入蒸馏瓶的支管中；

第三步用一个打孔良好的硅胶塞，将高温温度计紧密地装在蒸馏烧瓶的颈部，使温度计的水银球位于蒸馏烧瓶颈部的中央，毛细管的低端与蒸馏烧瓶的支管内壁底部的最高点齐平；

第四步用一个打孔良好的硅胶塞，将蒸馏烧瓶的支管紧密地装在冷凝管上，将蒸馏烧瓶调整在垂直位置，并使蒸馏烧瓶的支管伸入冷凝管内25～50mm；

第五步升高和调整蒸馏烧瓶支板，使其对准并接触蒸馏烧瓶底部；

第六步将第二个校正量筒放入冷凝管下端，使冷凝管下端位于第二个校正量筒的中心，并伸入校正量筒内至少25mm，又不超过100ml刻线；

第七步记录当时的大气压；