[实用新型]配料控制系统及工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能控制领域，特别涉及一种配料控制系统及工程机械。

背景技术

目前配料控制系统对于称重数据的处理及计算有两种方式，第一种方式是采用称量仪表进行称重数据处理及计算，各称重仪表再通过总线上报处理结果；第二种方式是称量控制算法放在PLC（Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器）中，即采用PLC进行称重数据处理及计算，PLC与人机交互装置及用于获取称重数据的现场传感器均通过总线连接。

对于第一种方式，由于其处理结果数据量比较大，会导致总线负担过重，同时，称重仪表的数量一般为很多个，导致通讯节点多，总线组网复杂，发生故障概率大，此外，需要通过总线对各个称重仪表进行参数、参数设置，操作复杂。

对于第二种方式可以参见CN201020037685的专利文献，由于在参数设置时，一般首先在人机交互装置上操作，进而通过总线传输至PLC，这样PLC根据参数设置进行称重数据的处理需要滞后一段时间，即响应速度慢；同时，现场传感器的信号一般较弱，容易因与PLC之间的线路过长发生衰减或受其他信号干扰，此外，将称重数据的处理及计算的工作由PLC承担，会增加PLC的工作量，影响PLC的程序运行周期。

因此，如何有效减轻配料控制系统中总线的负担且不增加PLC负担从而不影响PLC的常规运行是当前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的第一个目的在于提供一种能有效减轻总线负担且不增加PLC负担的配料控制系统。配料控制系统包括：称重数据采集装置、人机交互装置、输入输出控制装置及输出信号装置；所述输入输出控制装置与所述输出信号装置连接；所述人机交互装置包括用于根据称重数据进行计算处理的称重控制单元；所述称重控制单元与所述称重数据采集装置通过第一总线连接，且与所述输入输出控制装置通过第二总线连接。

进一步地，所述人机交互装置还包括参数配方设定单元，所述称重控制单元与所述参数配方设定单元连接。

进一步地，所述人机交互装置还包括现场信息监控单元，所述称重控制单元与所述现场信息监控单元连接。

进一步地，所述人机交互装置还包括数据存储单元，所述数据存储单元与所述称重控制单元及所述参数配方设定单元连接。

进一步地，所述的配料控制系统还包括输入信号装置，所述输入输出控制装置与所述输入信号装置及所述现场信息监控单元连接。

进一步地，所述输入信号装置包括操作按钮和接近开关中的至少一种。

进一步地，所述输出信号装置包括电磁阀、接触器及指示灯中的至少一种。

进一步地，所述称重数据采集装置的数量为多个。

本实用新型的第二个目的在于提供一种工程机械，包括：可编程逻辑控制器及上述任一种配料控制系统，所述可编程逻辑控制器与所述配料控制系统中的人机交互装置连接。

进一步地，所述的工程机械为搅拌站。

本实用新型提供的配料控制系统通过称重数据采集装置现场采集数据，再通过第一总线传输至人机交互装置中的称重控制单元，进而对称重数据进行处理及计算，处理结果由称重控制单元通过第二总线传输至输入输出控制装置进而驱动输出信号装置，其处理结果数据量相对于背景技术中的第一种方式大大减小，从而减轻总线负担，进而减少出错概率；此外，将称重数据进行处理及计算的工作放在人机交互装置中完成，相较于背景技术中的第二种方式能减轻PLC负担，不影响PLC的常规运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的配料控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例以及不同实施例中的特征可以相互相应组合。

图1为本实用新型实施例提供的配料控制系统的结构示意图，如图1所示，该配料控制系统包括：称重数据采集装置1、人机交互装置2、输入输出控制装置3及输出信号装置4：所述输入输出控制装置3与所述输出信号装置4连接；所述人机交互装置2包括用于根据称重数据进行计算处理的称重控制单元21；所述称重控制单元21与所述称重数据采集装置1通过第一总线连接，且与所述输入输出控制装置3通过第二总线连接。其中，所述输出信号装置4包括电磁阀41、接触器42及指示灯43中的至少一种，对于输出信号装置4的用途和具体结构详细参见专利文献CN201020037685的说明。