[实用新型]铝合金泵壳体联接结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种联接结构，尤其涉及一种铝合材质的泵壳体上的用于对泵附件进行固定的联接结构。

背景技术

小型水泵的泵壳体一般均为铝合金材质的，要实现对水泵的工作进行控制，需要在泵壳体上设置一些仪表、接线接头、指示灯、开关等功能附件。基于结构紧凑性角度的考虑，以及方便对泵进行移动，这些附件需要被固着在泵体上。现有的把这些附件固定在泵壳体上，主要是通过固定螺栓来实现的。即在泵壳体上预先加工出内螺纹孔，把目标附件上的固定孔对正相应的内螺纹孔，然后再用与内螺纹孔中内螺纹相适应的固定螺栓把目标附件固定在泵壳体上。这种对泵附件进行固定的方法需要预先在泵壳体上加工内螺纹孔，工序相对较为复杂。而且需要选用直径与内螺纹孔内径大小相对应的固定螺栓，该固定螺栓上外螺纹的螺距要适应于内螺纹孔中内螺纹的螺距，这种内螺纹孔对固定螺栓的尺寸规格要求严格，这也会造成对泵附件固定的不便。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种铝合金泵壳体联接结构，该联接结构可以减化泵壳体的加工工序，方便把泵附件装配在泵壳体上。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种铝合金泵壳体联接结构，位于铝合金材质的泵壳体上，用于实现对泵附件的固定，结构包括联接孔，其特征是：所述联接孔为盲孔，联接孔的内表面具有三个平面，这三个平面在联接孔内呈三角形布置，三个平面均延伸至联接孔的底面位置处。由于联接孔的内表面上具有所述的三个平面，联接孔的横断面可以呈三角形，或近似呈三角形，这种联接孔是在对泵壳体进行浇铸的过程中而形成。在实现泵附件的固定时，把铁质的固定螺栓的端部插接在联接孔的口部，转动固定螺栓时利用固定螺栓具有更大的硬度，而在联接孔中的平面上形成锯齿状结构，该锯齿状结构与固定螺栓的外螺纹配合而实现固定螺栓牢固地连接在联接孔中。由于泵附件一般较轻，对固定螺栓固着力的要求也相对较低，固定螺栓与该联接孔配合后完全能够适应对泵附件的固定要求。

所述的三个平面中，相邻的两个平面之间通过平滑的弧面过渡。

所述的三个平面均垂直于联接孔的底面。

泵壳体上一体成型有突出的联接台，所述的联接孔设于联接台内。

所述联接孔的口部形成有倒角面。

本实用新型的有益效果在于：所述的联接孔是在泵壳体浇铸过程中而成型的，不需要在泵壳体上预先加工内螺纹孔，从而可减化泵壳体的加工工序，可以节省泵壳体的加工成本。所述的联接孔不局限于和特定规格的固定螺栓相联接，这种联接孔对固定螺栓规格的适用范围宽，略有差别的固定螺栓均可以实现与联接孔的联接，方便了对泵附件的装配。联接孔平面上所形成的锯齿状凸体是直接由固定螺栓外螺纹的挤压而形成的，锯齿状凸体与固定螺栓之间的配合紧密，固定螺栓在联接孔内的牢固性能够得到保证，从而可满足对泵附件的固定要求。

附图说明

图1是带有本联接结构的铝合金泵壳体的结构图。

图2是图1的纵向剖视图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

具体实施方式

见图中，本实用新型铝合金泵壳体联接结构是设于泵壳体1上的，泵壳体1为铝合金材质，该泵壳体1联接结构用于对泵附件进行固定。

泵壳体联接结构包括联接孔3，联接孔3为盲孔，联接孔3具有底面，联接孔3的横断面近似呈三角形。联接孔3的内表面主体部分为三个平面5，这三个平面5在联接孔3内呈三角形布置，更具体地，这三个平面5呈等边三角形布置。联接孔3是泵壳体1在浇铸过程中而形成的，为方便脱模，这三个平面5中，相邻的两个平面5之间通过平滑的弧面4过渡。

这三个平面5延伸至联接孔3的底面位置处，且这三个平面5均垂直于联接孔3的底面，即这三个平面5沿联接孔3的深度方向延伸。这方便对固定螺栓的转动，固定螺栓在转动的过程中受力平缓，能够在所述的平面5上形成较为均匀的齿状凸体。

为便于设置所述的联接孔3，以及所述联接孔3的设置不会影响到泵壳体1，在泵壳体1上一体成型有联接台2，联接台2突出到泵壳体1外表面的外侧，所述的联接孔3设置在联接台2中，联接孔3位于联接台2的高度范围内。

为便于固定螺栓的端部与联接孔3的初始配合，在联接孔3的口部设有倒角面6，该倒角面6的设置使得联接孔3的口部呈扩口状。该倒角面6不需要另行加工，可通过对模具的设置而使得在泵壳体1浇铸成型时直接形成该倒角面6。