[实用新型]挺杆外壳加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型公开一种机械加工装置，特别是一种挺杆外壳加工装置，本装置应用于汽车发动机零配件——喷油嘴的批量生产及精密加工领域。

背景技术

现有技术中，汽车配件的生产正面临着产品要求的精度越来越高，工序越来越长，越来越复杂的问题。为了满足产品要求，完成保证品质前提下准时交货至客户的要求，对于汽车喷油嘴产品（即挺杆外壳）的生产，通常需要配置同类型机台设备5-8台之间，且每个机台所加工的位置不同；在具体操作的过程中，一名操作人员至多可以操作2-3台生产设备，由于每台设备的定位基准不一致，每个工序均会产生误差，最终累计起来的误差，造成最后实际成品的尺寸不稳定，要么偏上限，要么偏下限，品质控制极不稳定，易出现批量性报废或不良情况。操作员在具体的操作过程中，为了避免品质不良及报废现象的发生，工作中十分疲于奔命，工作负荷高且生产效率低下。常规的汽车喷油嘴加工装置结构如图1所示。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的汽车喷油嘴加工时采用多工序加工，加工时定位不准，造成产品生产效率低下、产品报废较多且人员浪费较多的情况，本实用新型提供一种新的挺杆外壳加工装置，其采用特殊的结构设计，可实现产品加工自行化，使上述问题得到彻底的改善，既提高了产品的生产效率和产品品质，又在减少操作员的基础上，减轻了操作员工在工作中的强度。

本实用新型改变了进料方式：由侧面进料方式更新至从顶部向下进料。

本实用新型改变了加工方式：由之前单工序的加工方式更新至多工序集中精密加工。

本实用新型改变了退料方式：由之前的人工收集成品的方式，更新至自动退料方式。

本实用新型设有防止反料：料管导套底部增加电磁感应阀，防止因为反料造成撞机现象的发生。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种挺杆外壳加工装置，该装置包括自动送料机、送料管、料套、气缸、横板和刀具，送料管一端连接在自动送料机上，送料管另一端连接在料套上，料套底部出口处设有气缸，对应于气缸设有横板，横板上固定安装有一个以上的用于加工产品的刀具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的送料管上安装有红外线传感装置。

所述的料套对应位置安装有电磁接触阀。

所述的料套竖直设置。

所述的自动送料机采用振盘。

本实用新型的有益效果是：在采用本实用新型的送料、加工装置及退料方式后，汽车喷油嘴加工工段的操作人员大幅精简：如在完成20万订单基础上，操作人员由原来的20人，缩减至现在的3人；生产效率由原来的66PCS/H提升至300PCS/H，提升了近5倍的工作效率；产品不良率由原来的13.6降低至0.55%；对于生产设备的投资，也降低了42台的生产设备，约合RMB376万；相应的由于生产设备的减少，占用厂房面积也减少，设备空间利用率提升至3.5倍；由此也减少因为厂房面积不够而额外支付的租金，约合RMB25万/年。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为常规的汽车喷油嘴加工装置结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型中产品结构示意图。

图4为本实用新型主体结构示意图。

图中，1-自动送料机，2-送料管，3-红外线感应装置，4-料套，5-电磁接触阀，6-气缸，7-横板，8-刀具，9-产品。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1，本实用新型主要包括自动送料机1、送料管2、料套4，气缸6、横板7和刀具8，本实施例中，自动送料机1可采用振盘，送料管2连接在自动送料机1上，送料管2另一端连接在料套4上，可通过送料管2将自动送料机1内的产品送入到料套4内。本实施例中，在送料管2上安装有红外线传感装置3，用于检测工件的有无。本实施例中，料套4竖直设置，送料管2连接在料套4顶部，将产品9一个一个的送入到料套4内，然后从料套4内下落，对应于料套4位置处安装有电磁接触阀5，用于识别料套4内的产品的正反。料套4底部出口处设有气缸6，用于夹持产品9之用，对应于气缸6设有横板7，横板7上固定安装有一个以上的用于加工产品的刀具8。