[实用新型]流路单元以及叠层部

说明书

本实用新型专利申请是中国申请日为2012年6月1日、申请号为201220275761.4、实用新型名称为流路单元以及叠层部的实用新型专利申请的分案申请

技术领域

本实用新型涉及一种流路单元以及叠层部，特别涉及一种设有流速传感器，并且形成通过叠层的多个整流板分割为多个小流路的流路的流路单元以及叠层部。 

背景技术

近年来，普及一种利用微电脑，根据由流速传感器检测出的流速求出气体流量，通过估算所求出的气体流量来算出气体使用量，并具有异常时为了安全而截断流路的截断阀装置等的气量计。但是，随着气量计小型化的发展，出现了无法充分确保流速传感器前后的流路直线部，且流速传感器容易受到其上游侧的气体供给压力或下游侧的气体使用状况的影响的问题。 

另外，作为耗气设备的热水供给器、气体加热泵等大致间断性地受到驱动多，因此，有时流路内发生压力变动即脉动，还会发生逆流。特别是随着热水供给器的阀P的开闭控制而发生的脉动频率为50Hz~150Hz，其压力波形为正弦波，与气体加热泵相比，成为更严酷的环境。 

因此，需要检测该逆流且检测更准确的流量，但是，由于截断阀装置等内置部件的存在，在从流速传感器设置位置观察的情况下，流路不得不形成为非对称，因此，正流时的传感器输出特性与逆流时的传感器输出特性不均匀，这样就出现了微电脑流量运算处理时的负担变大问题。 

因此，为了解决上述的问题，提出了在供流速传感器安装的气量计内流路中安装有整流板的电子式气量计。 

图8是表示现有的电子式气量计的结构例子的简要结构图。在图8中，电子式气量计与作为气体供给侧上游侧配管11和作为气体消耗源侧的下游侧配管12间相连接。该上游侧配管11和下游侧配管12分别连结设置于电子式气量计上表面的气体流入口21与气体流出口22。 

从气体流入口21流入的气体通过气量计内部的流路单元30内，向气体流出口22流出。在该流路单元30的一部分安装有流速传感器40，在此的气体流速由流速传感器40检测出。作为流速传感器40，例如使用了超声波传感器或热式传感器。 

将该流速传感器40所产生的基于气体流速的电信号输出至微电脑中，微电脑内的CPU50根据该电信号，求出流入流路单元30内的气体瞬时流速，并对该流速度乘以与流路单元30的截面积及其结构相关的系数，求出流经流路单元30内的气体瞬时流量。另外，CPU50在检测出流路内的气体压力或气体流量异常值的情况下，对截断阀装置60的截断阀进行关闭控制，截断流通于流路中的气体。 

在供流速传感器40安装的流路单元30部分叠层安装有多个整流板70。利用该整流板70，对流速传感器40附近的气体流进行整流，由此，减小来自上游侧以及下游侧对流速传感器40造成的影响，从而提高了流速传感器40的检测精度。 

实用新型内容

以往，尽管并未确定上述整流板70的叠层方法，但也考虑了例如图9所示的方法。即，现有方法是如图9（a）所示，在用于支承整流板70的盖（cap）81内部设置有槽（未图示），将整流板70一端一个一个地插入该槽中。接着，如图9（b）所示，将整流板70的另一端一个一个地插入设置于另一个盖82内部的槽中，如图9（c）所示，将整流板70叠层的方法。 

在上述叠层方法中，需要将整流板70一张一张地插入作为支承部的盖81、82中，存在无法形成考虑到批量生产率的结构的问题。 

另外，如图10所示，在以角度θ与气体流向对置的位置上配置作为流速传感器的一对超声波传感器41、42时，在流路产生凹陷91、92。由于存在该凹陷91、92，有可能产生漩涡。由于该漩涡的存在，有可能无法进行准确的流速测定，为了防止该问题的发生，需要在用于使超声波传感器41、42所产生的超声波通过的流路的开口部的部分安装网眼。 

但是，在上述整流板70的叠层方法中，仅仅对插入到设置于盖81、82的槽中的整流板70进行支承，因此，稳定性非常差。因此，以往，在用于保持上述网眼的网眼支架上也设置槽，将各整流板70插入槽部内，从而实现了稳定性的提高。这也意味着在现有的叠层方法中，也存在未考虑到批量生产率的结构的问题。 

因此，本实用新型着眼于上述问题，其课题在于提供无需将整流板一张一张地插入支承部中，也能够实现批量生产率提高的流路单元以及叠层部。