[实用新型]穿销轨道式周向旋转的管道焊缝X射线数字成像检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及X射线数字成像检测技术领域，特别涉及一种穿销轨道式周向旋转的管道焊缝X射线数字成像检测装置。

背景技术

X射线检测是常规无损检测的重要方法之一，广泛应用于石油、化工、航空、航天、核电、国防以及其他工业部门，可以有效避免因焊接质量不合格导致的油、气等泄漏，确保人民生命财产安全及国家经济不受损失，在工业生产和国民经济中发挥了重要作用。目前，在生产实际中，X射线检测普遍采用胶片照相技术，其成像质量较高，但是，它具有操作过程复杂、作业强度大、检测周期长、运行成本高、结果不易保存、查询携带不便、人为因素影响大等缺点，为此新的技术—X射线数字成像技术，应用而生。

X射线数字成像技术起源于上世纪50年代，初期由于成像器件灵敏度较低无法满足检测要求仍以胶片照相技术为主，直至上世纪90年代数字平板探测器的出现，并结合机电一体化装置以及先进的数字图像处理技术以实现X射线检测的自动化，才使数字平板探测器取代胶片进行X射线检测成为可能。数字平板探测器虽然不能进行分割和弯曲，但数字平板探测器能够覆盖普通胶片与IP板（也被称为“电子胶片”，同样是X射线数字成像技术发展的产物，其实质是储存磷光体，通过射线照射形成可曝光“潜影”，再通过激光读出器扫描形成数字图像，IP版可以重复使用，基于IP板的射线数字成像技术被称为CR技术）的绝大部分应用范围，也可结合机电一体化装置实现多部位的连续检测。在两次照射期间，不必更换胶片或IP板，也不必进行冲洗或读取，仅仅需要几秒钟的数据采集，就可以观察到图像，甚至可以实现实时成像，这与普通胶片照相技术与CR技术相比，效率有很大提高。同时，数字探测器具备较高的动态范围以及信噪比，在检测灵敏度上已超过现有胶片照相技术与CR技术。

中国专利CN201210039171.6公布了一种轨道式旋转检测装置，包含铝圈轨道、第一齿条、第一橡胶垫块、动力小车、连接小车、连接杆和载物小车，解决了常见长输管道焊缝数字检测对射线源在内、射线源在外两种检测方式开发的是两种完全不同的设备等技术问题。但是该发明专利采用的技术为，铝圈轨道的外侧上均匀设有齿条，以满足一套齿圈使用两种检测方式，但是这种齿条的加工成本也比较昂贵，齿条与齿条的拼接处（多条弧线齿组成一圈）的缝隙，周向旋转装置运行到接头处有磕碰感，对于周向旋转机构来讲运行时需要配合旋转机构精度的要求,就有待改进装置结构，而且装置使用过程中弧线齿容易损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种穿销轨道式周向旋转的管道焊缝X射线数字成像检测装置，用此装置可以搭载X射线机和数字平板探测器进行压力管道对接焊缝的射线数字成像检测，能自动有效的检测出压力管道对接焊缝焊接质量，并具有使用时间长、稳定性好、生产成本低、后期维护简单等优点。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种穿销轨道式周向旋转的管道焊缝X射线数字成像检测装置，所述穿销轨道式周向旋转的管道焊缝X射线数字成像检测装置包括数字平板探测器、X射线机、电机，所述电机连接有齿轮，其特征在于，所述X射线机设置于第一小车上，所述数字平板探测器设置于第二小车上，所述第一小车和第二小车分别位于管道沿径向的两端，两个小车通过外连接环连接，所述外连接环沿周向位于管道外侧，外连接环上设置有轴承滚轮，管道外侧沿周向设置有销轮，所述销轮与轴承滚轮接触，所述销轮还连接有内环锁紧块用于将销轮固定锁紧在管道上。

优选的，所述销轮上设置有2个以上的穿销柱，穿销柱垂直于销轮。

优选的，所述外连接环包括2个半圆环形结构。

当电机驱动齿轮转动时,连接外环上的滚轮随着滚动,可以防止2个半圆环受力变形,同时又增加小车转动时的平稳性，所述的内环锁紧块控制销轮与管道贴紧，驱动机构的齿轮与被驱动器驱动第一小车和第二小车在销轮上做旋转运动，在驱动机构电机的带动下，整个检测装置可以自动沿管道做周向运动。

优选的，所述第一小车和第二小车上分别设置有4个锥形滚轮；具有自动对中和防止侧翻的功能，在销轮两外侧斜面上滚动,

优选的，所述内环锁紧块的数量为2个以上。

优选的，所述第一小车还设置有光机角度调节机构；可在±20度范围内任意调整光机的角度,使中心射线束正对管道探测器侧焊缝中心，提高图像质量。

优选的，所述第二小车沿水平方向和竖直方向分别设有探测器X向调节板、探测器Y向调节板；以使光机成像区域对中射线出口,并适应不同管径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：