[实用新型]一种制罐真空提升机乳化液过滤装置卸压扰流箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装设备领域，特别涉及一种制罐真空提升机乳化液过滤装置卸压扰流箱。 

背景技术

目前金属包装饮料行业主要有两种包装形式：钢制两片易拉罐和铝制两片易拉罐。两者都需进行冲杯拉伸成型过程，而在此过程中，为降低成型过程中的变形热的不良影响，会使用乳化液对罐体和模具进行冷却，其后再进入清洗机洗去罐体附着的乳化液。但在清洗入口前的提升机处，因为使用真空提升机运输罐子，所以会有大量的乳化液被吸入离心抽风机。所以设置真空提升机过滤系统进行过滤，以保护抽风机，同时回收乳化液以循环利用。在原结构中，离心抽风机通过过滤箱与提升机联通，工作时，通过产生压差，在提升机运输罐子的同时，将罐体上的乳化液吸入过滤箱内。过滤后的空气，经抽风机排风口，通过管道，从厂房顶部直接排放到外界。 

但是，原有的过滤系统存在以下问题： 

1.在实际生产中，过滤箱并不能将乳化液完全过滤，滤后空气中仍会含少量乳化液，无法被回收，直接排放到室外； 

2.抽风机的排风口开口朝上，长时间生产中，乳化液会粘挂在管道壁上，并朝下流淌，积累在抽风机内，粘附在扇叶上，增大抽风机负载，产生不必要的电能耗费和设备损耗； 

3.抽风机的排风口开口朝上，夏天气温高时，乳化液会从抽风机排风口与管道连接处渗出，污染周围地面。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种制罐真空提升机过滤装置卸压扰流箱，解决由于原过滤系统结构问题而导致的乳化液回收不完全、设备能耗 增大、污染工作环境等问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种制罐真空提升机乳化液过滤装置卸压扰流箱，其包括，箱体，其一侧上部开设与风机排风口连接的入风口，相对的另一侧的上端面开设排风口；箱体底部开设排油口；若干过滤网，垂直间隔、平行设置于箱体内，形成多排过滤网设置于箱体内。 

进一步，在箱体内的多排过滤网中，前、后排过滤网在水平方向上左右错开，使多排过滤网形成的气体通道为非直线形。 

又，所述的箱体排风口设置有若干过滤栅条。 

更进一步，所述的箱体入风口处设有进风管道，该进风管道呈喇叭形，下部为斜面。 

所述的进风管道上端面为平面。 

另外，所述的箱体入风口进风管道进口端设有一连接风机排风口的连接管道。 

所述的连接管道沿气体流向水平向下倾斜。 

所述的箱体还设清洁门。 

本实用新型的有益效果： 

1.通过对风机位置的改变，降低压力衰减； 

2.增加卸压扰流箱对滤后空气进行再次过滤和收集，并对管道粘挂进行了充分考虑，加强了对乳化液的回收利用； 

3.不会出现之前老装置中乳化液渗出污染周边地面的情况。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图2的侧视图。 

图4为本实用新型实施例工作状态示意图。 

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的制罐真空提升机乳化液过滤装置卸压扰 流箱，其包括，箱体1，其一侧上部开设与风机100排风口连接的入风口11，相对的另一侧的上端面开设排风口12；箱体底部开设排油口13；若干过滤网2、2’、2”，垂直间隔、平行设置于箱体1内，形成多排过滤网设置于箱体内。 

进一步，在箱体1内的多排过滤网中，前、后排过滤网2、2’、2”在水平方向上左右错开，使多排过滤网形成的气体通道为非直线形。 

又，所述的箱体1排风口12设置有若干过滤栅条3。 

更进一步，所述的箱体1入风口11处设有进风管道4，该进风管道呈喇叭形，下部41为斜面，与水平成β角。所述的进风管道4上端面42为平面。 

另外，所述的箱体1入风口11进风管道4进口端设有一连接风机排风口的连接管道5。 

所述的连接管道5沿气体流向水平向下倾斜，与水平成α角。 

所述的箱体1还设清洁门6。 

参见图4，其所示为本实用新型工作状态示意图。风机100排风口通过连接管道5连接箱体1入风口11处设置的进风管道4。 

原先的真空提升机乳化液过滤系统只有一道过滤工序，风机将过滤后的空气通过排风口直接排放。 

本实用新型的扰流箱直接连接在排风口100处，风机待排放的空气被排入扰流箱中，通过多层交错的滤网2、2’、2”，并最终由箱体排风口12处排出。在箱体设计中，通过进风管道4、连接管道5的斜面设计收集管壁粘挂乳化液，通过过滤栅条3冷却收集排出空气中残余乳化液滴，最后通过排油口13回收再利用。