[实用新型]塔机拉板和塔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔机的拉板，尤其是涉及一种平头塔机的拉板。 

背景技术

随着现代建筑工业的发展，对塔机的起重臂总臂长、起升高度和起重量的要求越来越高。而大型塔机的主臂较长，一般都在30m以上，有时整个臂架系统的长度可达80m以上。此时，主臂在变幅平面（即主臂从近似水平状倒卧在车体上的运输状态起臂至大致竖直状态下的起吊工作状态过程中的变幅平面）和回转平面（即主臂跟随转台转动的转动平面）内的挠度过大，造成臂架受力情况恶劣，导致塔机的主臂挠度增大。 

目前，作为能够同时改善塔机主臂在变幅平面和回转平面内的拉板，在中吨位塔机上得到了广泛的应用。但是常见塔机的拉板结构采用双层双耳板的结构，同时，耳板在销轴孔的位置设置有加厚的将强板，在上层板和下层板之间具有立板进行连接。塔机臂架与拉板通过销轴与外端耳板所在的销轴孔连接，塔机的塔身与另外一端的耳板所在销轴孔通过销轴连接。这种拉板其受力情况的改善并不理想，拉板中其中一个销轴孔的周边位置，由于局部弯折力矩较大，部分区域应力相当集中，容易发生拉板破坏性的折弯变形，从而严重影响工程质量与安全。 

这种结构的拉板具有的缺点如下：加强板布置于拉板内侧导致附加弯矩过大，立板不能够有效降低附加弯矩对拉板应力分布的影响，同时加强板的该种布置将导致材料的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能降低折弯力矩产生的巨大折弯应力的塔机拉板，该拉板能保证在同样的拉板承载性能上，节省制造材料的消耗，改善长臂重载工况下拉板的应力分布，减小拉板变形及防止拉板因折弯应力受损的可能性。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塔机的拉板，包括加强板、横板、立板和可旋转地安装销轴的销轴孔，所述横板分为上下平行布置的两块，所述立板连接上下两块所述横板，横板的左右两端设有销轴孔，所述加强板位于所述横板上、沿所述销轴孔的圆周方向布置，其特征在于：所述立板位于所述销轴孔的两侧，并连接上下两块所述横板。 

优选地，塔机拉板中所述立板通过焊接方式连接上下两块所述横板。 

优选地，塔机拉板中上下两块所述横板的厚度相等，所述立板厚度为所述横板厚度的0.6到2倍。 

优选地，塔机拉板中所述立板位于所述销轴孔的两侧，并向横板的中部位置延伸，连接上下两块所述横板，所述立板向横板中部延伸处的厚度大于所述立板位于所述销轴孔两侧处的厚度。 

优选地，塔机拉板中所述立板向横板中部延伸处的厚度为所述立板位于所述销轴孔两侧处厚度的1.2到2.5倍。 

优选地，塔机拉板中所述加强板为扁平圆状板，扁平圆状板的扁平线位于所述销轴孔的两侧。 

优选地，塔机拉板中所述加强板位于上下两块所述横板的外侧，沿所述销轴孔的圆周方向布置。 

优选地，塔机拉板中上下两块所述横板之间的距离为从销轴孔直径的0.8倍到上下两块所述横板宽度的1.2倍之间。 

优选地，塔机拉板中所述加强板的厚度为所述横板厚度的0.8到1.8倍。 

根据本实用新型的另一方面，提供了一种塔机，所述塔机具有如上所述 的塔机拉板。 

本实用新型的拉板，其立板在处于折弯应力分布带处并连接上下两块横板，改善了大扭矩工况下的拉板耳板的受力状况，减小了其变形量，使得拉板受力时不发生折弯破损。该拉板结构利用立板与横板的位置关系的布置，同样的制造材料能具备更好的应力消除特性，提高了拉板的结构性能。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

图1A是根据现有技术的一种塔机的拉板结构示意图； 

图1B是根据现有技术的一种塔机的拉板结构示意图； 

图2A是根据现有技术的一种塔机的拉板受力示意图； 

图2B是根据现有技术的一种塔机的拉板受力示意图； 

图3A是本实用新型优选实施方式的一种塔机拉板结构示意图； 

图3B是本实用新型优选实施方式的一种塔机拉板结构示意图； 

图4A是本实用新型优选实施方式的一种塔机拉板受力示意图； 

图4B是本实用新型优选实施方式的一种塔机拉板受力示意图。 

附图标记说明

1、加强板 

2、横板 

3、立板 

4、销轴孔 

具体实施方式