[实用新型]洗涤壶漏水检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器密封性检测技术领域，特别涉及一种洗涤壶漏水检测装置。

背景技术

车辆用洗涤壶漏水检测，传统的方案是：将洗涤壶的泵安装孔、注水口封堵后，人工放入水中进行检测，如果有气泡产生，则说明洗涤壶漏水不合格，没有气泡产生则说明洗涤壶合格。该方案存在如下不足：1、整个工艺过程都是人工操作，工艺步骤较多，增加人工成本；2、将洗涤壶放入水中进行肉眼观测气泡，会因为操作人员的不同而产生一定的误差，检测结果不完全可靠；3、检测完毕后，洗涤壶表面会残留水，对产品的质量也会造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗涤壶漏水检测装置，在不影响洗涤壶质量的情况下，方便可靠地对洗涤壶进行漏水检测。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种洗涤壶漏水检测装置，包括第一堵塞、第二堵塞、气压表，所述第一、二堵塞分别与洗涤壶的泵安装孔、注水口构成密封配合，经过第一堵塞和/或第二堵塞的气流通路连通压缩空气源和洗涤壶腔体，所述的气流通路上设置有控制气流通断的阀门，所述气压表与洗涤壶腔体相连通。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

采用气压的方式进行检测，相较于传统检测方式不会因为水残留而影响产品质量；检测时，通过观察气压表的读数变化来判断洗涤壶是否漏气，检测结果可靠；同时该操作方式较为简便，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A局部放大图；

图3是图1的B局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本实用新型做进一步详细叙述：

参阅图1，一种洗涤壶漏水检测装置，包括第一堵塞11、第二堵塞12、气压表14，所述第一、二堵塞11、12分别与洗涤壶的泵安装孔、注水口构成密封配合，经过第一堵塞11和/或第二堵塞12的气流通路连通压缩空气源和洗涤壶腔体，所述的气流通路上设置有控制气流通断的阀门15，所述气压表14与洗涤壶腔体相连通，用于监测洗涤壶腔体内的气压。洗涤壶腔体只通过泵安装孔、注水口与外界连通，因此测试其是否漏水时，需要将泵安装孔、注水口堵塞上。本实用新型采用的是向密封的洗涤壶腔体内通入压缩空气，至腔体内气压达到一定值时，关闭阀门15，此时，与洗涤壶腔体连通的气压表14的读数即为腔体内的气压，等待数秒后，一般为5秒左右即可，如果气压表14的读数未发生变化，则说明洗涤壶不漏水，为合格的。

作为本实用新型的优选方案，所述第一堵塞11为中空状，其外侧设置有配流块16，这里所说的外侧是指远离泵安装孔的一侧，管13的一端固定连接所述配流块16，管13的另一端与压缩空气源连通，所述管13、配流块16中的通道、第一堵塞11中的通道构成所述的气流通路。配流块16的设置，有利于零部件的更换拆卸，直接将管13通过第一堵塞11与洗涤壶腔体相连也是可以的，但是当管13出现漏气需要更换时则不太方便。

由于管13仅起到引导气流的作用，因此优选地，将所述管13设置为软管，所述阀门15设置在管13的中段位置处，所述气压表14设置在阀门15与配流块16之间的管13的管段上。

第一、二堵塞11、12的设置方式多样，本实施例中，给出一种优选方案，所述第一堵塞11呈圆锥台状，其小直径端插置于泵安装孔内，大直径端位于泵安装孔外侧，且该大直径端的直径大于泵安装孔的孔径，这样，将第一堵塞11插置泵安装孔处时，第一堵塞11的圆锥面与泵安装孔的孔壁即可构成密封配合，所述大直径端向泵安装孔外侧等直径延伸一段后与配流块16固定连接。

同样地，所述第二堵塞12呈圆锥台状，其小直径端插置于注水口内，大直径端位于注水口外侧，且该大直径端的直径大于注水口的孔径，所述大直径端向注水口外侧等直径延伸。

参阅图2、图3，图中所示的为检测状态，此时第一堵塞11与泵安装孔构成密封配合，第二堵塞12与注水口构成密封配合。在检测过程中，洗涤壶腔体内的气压会推动第一、二堵塞向外侧移动，因此在所述第一、二堵塞11、12外侧均设有驱动单元17，驱动单元17驱动第一、二堵塞11、12沿各自的轴芯线方向移动，并使得第一、二堵塞11、12与泵安装孔、注水口处于密封配合状态、分离状态；与泵安装孔相对的一侧壶体抵靠在挡板18上，所述挡板18上设置有螺丝或螺栓与洗涤壶安装孔相配合，挡板18以及螺丝或螺栓的设置，保证了在驱动单元17动作时，洗涤壶不至于发生位移。