[实用新型]拉伸吹塑用模内标签以及带该标签的拉伸吹塑成型品

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于模内成型的拉伸吹塑用模内标签和粘贴有该标签的带模内标签的拉伸吹塑成型品，所述模内成型为，预先将标签以该标签的施加有印刷的表面侧接触模具壁面的方式放置在模具内，向模具内导入由热塑性树脂形成的预成型坯并进行拉伸吹塑成型，从而制造标签粘贴成型品。

背景技术

以往以来，为了对带标签的树脂成型品进行一体成型，进行如下操作：预先在模具内插入坯料或标签，接着通过注射成型、中空成型、压差成型、发泡成型等方法在该模具内成型树脂成型品，在该树脂成型品上粘贴标签并绘画等。

作为这样的标签，例如已知有：以对结晶性的聚丙烯、聚乙烯等进行挤出成型、压延成型而得到的薄膜为基材，用凹版涂布机等在该基材上涂布乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等低熔点烯烃系树脂的溶液并干燥，由此获得的标签；使用低熔点烯烃系树脂薄膜作为粘接剂而层叠于该基材从而得到的标签；将低熔点烯烃系树脂通过挤出层压直接层叠于该基材而得到的标签(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

另一方面，作为将树脂成型品在模具内成型的方法，中空成型中有：基于使用树脂的型坯的直接吹塑成型的方法和基于使用树脂的预成型坯的拉伸吹塑成型的方法。

前者将树脂加热至原料树脂的熔点以上，在树脂熔融的状态下形成型坯，用压缩空气使其膨胀；而后者将预成型坯加热至原料树脂的软化点，在树脂能够变形的状态下将预成型坯用杆拉伸，进而用压缩空气使其膨胀。

两者即使在使用相同原料树脂的情况下，也会因制成熔融状态或制成软化状态的不同而导致施加于树脂的热量明显不同。因此，考虑直接吹塑成型而设计的前述的标签通过熔融型坯对标签赋予的热量来使低熔点树脂充分地熔融活化，从而得到粘接强度等品质方面不存在问题的带标签的成型品，而与此相对，该前述的标签用于拉伸吹塑成型时，存在如下问题：预成型坯无法赋予足以使标签的低熔点树脂熔融活化的热量，从而无法粘接标签，或者标签的粘接强度差、易于剥离。

因此，为了应对成型温度低的拉伸吹塑成型，尝试着使用了以下标签：标签的基材薄膜和粘接剂的构成发生变更的、在能够尽快吸收液体的基材薄膜上设有水系热封性树脂涂层的标签(例如，参照专利文献3)；在标签的粘接剂层所使用的树脂中设有熔融热量低的迟固粘接剂（delayed adhesive）的标签(例如，参照专利文献4)。

然而，已明确：在专利文献3那样的、基材的液体吸收速度过快(液体吸收系数为5ml/m²(ms)^1/2以上的)情况下，在基材薄膜上涂布水系热封性树脂涂布剂时，涂膜中容易大量发生因气泡引起的涂布不均，这种情况下无法稳定地获得所期望的粘接强度。

另外，已明确：在专利文献4那样的、粘接剂中使用熔融热量低的迟固粘接剂的情况下，尽管能够获得充分的粘接强度，但在卷取该标签用纸的长条状制品或者将该标签用纸层叠保管时，若该粘接剂中所含的增塑剂等低分子量成分从粘接剂层渗出并转移到标签用纸的印刷预定面上，会严重阻碍之后印刷时的印刷墨的转移。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭58-069015号公报

专利文献2：日本特开平02-217223号公报

专利文献3：日本特开2004-255864号公报

专利文献4：日本特开2010-168117号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

因而，本发明人等以提供一种新开发的模内标签为本实用新型的目的，进行了研究，该模内标签即使在拉伸吹塑成型的低温粘接条件下与成型品的粘接强度也充分，且标签印刷时的印刷墨的转移性良好。另外，本实用新型的目的在于提供一种通过使用该标签而得到的带标签的拉伸吹塑成型品。

用于解决问题的方案

本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过使用具有特定结构的标签进行模内成型，可以实现所期望的目的。即，作为解决课题的手段，提供由以下技术方案组成的本实用新型。

[1]一种拉伸吹塑用模内标签，其特征在于，其为包含基材层(I)和热封性树脂层(II)的模内标签，该基材层(I)由包含热塑性树脂和无机微细粉末的树脂组合物形成，该热封性树脂层(II)由涂布层形成，所述涂布层是将包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的涂布液涂布在该基材层(I)上并干燥而形成。