[实用新型]用于加工版辊堵头的夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型属于版辊加工设备的技术领域，具体涉及一种用于加工版辊堵头的夹持机构。 

背景技术

版辊的结构如图1所示，包括辊体7和转轴71，辊体7和转轴71之间还必须设置堵头9。堵头的结构如图2所示，堵头包括盖体91和盖耳92，盖体中央形成有中心孔93，通常盖耳92的厚度（即图2中AB长度）较薄，而盖体91的厚度（即图2中CD长度）较厚。显然盖体91的边缘（即图2中CD部位）必须与辊体7内侧面精确吻合，中心孔93的孔壁（即图2中EF部位）必须与转轴71圆周面精确吻合，因此必须由机床对盖体91的边缘（即图2中CD部位）和中心孔93的孔壁边缘（即图2中EF部位）进行精密加工刨削，在加工过程中需要将整个堵头9稳定地夹紧固定。 

现有用于加工版辊堵头的夹持机构设有3-4块夹块，工作时各夹块从径向上将堵头夹在中间，各夹块夹紧堵头时必须采用人力拧紧，加工完成后放松堵头时又采用人力拧松，存在以下不足：第一、拧紧或拧松的操作过程麻烦费力，工效低；第二、依靠人力拧紧而得到的夹持力不足，因此，夹块不能夹在盖耳的边缘部位（即图2中AB部位，因为AB部位很薄，大约4毫米，不容易夹紧），只能夹在图2中CD部位或EF部位，当加工CD部位时夹在EF部位，当加工EF部位时则改夹在CD部位，这样操作十分繁琐；第三、由于所需加工的各种版辊直径变化幅度很大，从直径10厘米左右到40厘米左右，而现有用于加工版辊堵头的夹持机构调节夹块偏心位置的幅度有限，对于具体某一台机床的夹持机构而言，难以适应从直径10厘米左右到40厘米左右的各种不同堵头。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种用于加工版辊堵头的夹持机构，它操作简便，而且能够适应于各种不同直径的堵头。 

其目的可以按以下方案实现：一种用于加工版辊堵头的夹持机构， 包括转轮和若干夹块，其特征在于，转轮中央安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆中心轴线与转轮中心轴线叠合，液压油缸的活塞杆连接有可轴向滑动的轴向滑块，轴向滑块的外侧中央形成有锥形凹坑，液压油缸的进油口通过活接头与电磁阀及油泵连接；在转轮中形成有若干条径向延伸的第一滑槽，第一滑槽的槽口朝向外侧，第一滑槽的槽腔截面呈T字形，第一滑槽中可径向滑动地安装有第一滑块，第一滑块的截面呈T字形并与第一滑槽匹配；每块第一滑块的中央形成有一条径向延伸的第二滑槽，第二滑槽的槽口朝向外侧，第二滑槽的槽腔截面呈T字形，第二滑槽中可径向滑动地安装有第二滑块，第二滑块的截面呈T字形并与第二滑槽匹配；第一滑块的外侧安装径向延伸的齿条，齿条的内侧面形成有第一凸齿，齿条的外侧面形成有第二凸齿，每条齿条的中央形成有一条径向延伸的第三滑槽，第三滑槽的槽口朝向外侧，第三滑槽的槽腔截面呈T字形，第三滑槽中可径向滑动地安装有第三滑块，第三滑块的截面呈T字形并与第三滑槽匹配； 

第一滑块外侧面形成有与齿条内侧面第一凸齿啮合的第三凸齿，齿条和第二滑块之间利用第一沉头螺栓连接，第一沉头螺栓的螺栓帽压紧在第二滑槽的槽底部位上，当第一沉头螺栓和第二滑块拧紧后，将第一滑块外侧面和齿条的内侧面压紧在一起；

所述每块夹块安装在对应的一根齿条的外侧面，夹块的内侧面形成有与齿条外侧面第二凸齿啮合的第四凸齿，夹块和第三滑块之间利用第二沉头螺栓连接，第二沉头螺栓的螺栓帽压紧在夹块上， 当第二沉头螺栓和第三滑块拧紧后，将夹块的内侧面和齿条的外侧面压紧在一起；

第一滑块的近中心端形成有外大内小的锥度，第一滑块的近中心端的锥面与轴向滑块的锥面吻合接触；转轮中还设有对各第一滑块施加离心方向弹力的复位弹簧。

本申请文件中，判断内外方向时，以活塞杆伸长时的运动方向为“向外”，以活塞杆回缩时的运动方向为“向内”。所谓“近中心端”，是指靠近转轮中心轴线的一端。 

本实用新型具有以下优点和效果：  

1、本实用新型采用液压驱动夹块夹紧工件（堵头），并利用复位弹簧使夹块自动放松，无需手动拧紧或拧松，因此操作简便省力。

2、由于采用液压力夹紧，因此钳夹有力，可以将被钳夹部位选取在盖耳的边缘部位，钳夹该部位后既可以对盖体的边缘进行精密加工刨削，也可以对中心孔的边缘进行精密加工刨削，省去来回更换钳夹部位的麻烦。