[实用新型]一种工件打磨去毛刺机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件打磨去毛刺设备，具体涉及的是一种针对空心圆柱式工件的打磨去毛刺机床。

背景技术

众所周知，在工件进行打磨去毛刺处理时，需要使工件固定，以保证打磨位置的准确和打磨的稳定，对于形状规则的工件，如矩形、圆形等工件，其固定方式则比较简单，打磨的难度要较小，但是对于形状不规则的工件，尤其是空心圆柱式工件，采用目前的毛刺打磨设备进行打磨处理，普遍存在无法固定、效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种工件打磨去毛刺机床，以解决目前形状不规则工件在进行打磨去毛刺处理时，所存在的无法固定、效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种工件打磨去毛刺机床，包括底板（1）和安装在底板（1）上的支撑架（2），所述支撑架（2）中安装有一螺纹进给机构和一工件打磨机构，且所述工件打磨机构通过螺纹进给机构控制可沿支撑架（2）上下移动；所述底板（1）上设置有一滑槽，该滑槽中设置有一工件夹具（7），所述工件夹具（7）底部设置有一对应位于滑槽中且能沿滑槽滑动的燕尾滑块（702），工件夹具（7）上部设置有一用于固定工件的燕尾槽（701），且该燕尾槽（701）位于工件打磨机构的正下方。

优选地，所述螺纹进给机构包括有垂直手柄（3）、传动螺杆（6）和定位块，所述工件打磨机构固定安装在定位块上，所述定位块与传动螺杆（6）连接，传动螺杆（6）与垂直手柄（3）连接，通过垂直手柄（3）转动带动传动螺杆（6），由传动螺杆（6）带动定位块沿支撑架（2）上下移动。

优选地，所述工件打磨机构包括电机（5）和打磨轮（4），所述打磨轮（4）与电机（5）连接，通过电机（5）带动转动。

优选地，所述工件夹具（7）上燕尾槽（701）一端的两侧各设置有一固定螺杆（8），所述的固定螺杆（8）之间固定有一压紧条（9）。

优选地，所述工件夹具一侧还设置有多个穿进到燕尾槽（701）中且用于固定工件的压紧螺母（10）。

优选地，所述底板（1）上还设置有一用于控制工件夹具（7）沿着滑槽水平滑动的水平手柄（11）。

本实用新型通过在底板上设置有一个可以水滑动的工件夹具，且该工件夹具中设置有一个可通过压紧螺母调节固定工件的燕尾槽，以实现不规则工件的夹紧固定，且使待加工工件的整个待加工边处于向上位置，以便于对工件进行打磨去毛刺处理，同时利用手柄实现夹具的前后移动，打磨工件。与现有技术相比，本实用新型不但解决了目前工件打磨去毛刺效率低下、劳动强度大、生产成本高的问题，而且解决了空心圆柱式等形状不规则工件的固定加工去毛刺问题。

附图说明

图1为本实用新型工件打磨去毛刺机床的主视图。

图2为本实用新型工件打磨去毛刺机床的左视图。

图3为本实用新型工件打磨去毛刺机床的俯视图。

图中标识说明：    底板1、支撑架2、垂直手柄3、打磨轮4、电机5、传动螺杆6、工件夹具7、燕尾槽701、燕尾滑块702、固定螺杆8、压紧条9、压紧螺母10、水平手柄11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3所示，图1为本实用新型工件打磨去毛刺机床的主视图；图2为本实用新型工件打磨去毛刺机床的左视图；图3为本实用新型工件打磨去毛刺机床的俯视图。本实用新型提供的是一种工件打磨去毛刺机床，其主要用于解决目前工件打磨去毛刺效率低下、劳动强度大、生产成本高的问题，以及解决空心圆柱式等形状不规则工件的固定加工去毛刺问题。

其中本实用新型工件打磨去毛刺机床包括有底板1、安装在底板1上的支撑架2和工件夹具7。

支撑架2中安装有一个螺纹进给机构和一个工件打磨机构，所述工件打磨机构通过螺纹进给机构控制可沿支撑架2上下移动。

螺纹进给机构包括有垂直手柄3、传动螺杆6和定位块，所述工件打磨机构固定安装在定位块上，所述定位块与传动螺杆6连接，传动螺杆6与垂直手柄3连接，通过垂直手柄3转动带动传动螺杆6转动，并由传动螺杆6带动定位块沿支撑架2上下移动，从而实现工件打磨机构的上下移动。

工件打磨机构包括有电机5和打磨轮4，所述打磨轮4与电机5连接，通过电机5带动转动，所述打磨轮4则用于将工件的毛刺打磨去掉。