[实用新型]一种电烤炉的快速热对流结构有效
申请号: | 201320169340.8 | 申请日: | 2013-04-08 |
公开(公告)号: | CN203207840U | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 郭鑫 | 申请(专利权)人: | 郭鑫 |
主分类号: | A47J37/06 | 分类号: | A47J37/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315315 浙江省慈溪市观海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电烤炉 快速 对流 结构 | ||
技术领域:
本实用新型涉及电烤炉设备领域,具体涉及一种电烤炉的快速热对流结构。
背景技术:
一般来说,传统的油炸锅是将油倒入一个锅体内并被加油,再把食物放入油中煎炸至熟。食物经高温油炸,其中的各种营养素被严重破坏。高温使蛋白质炸焦变质而降低营养价值,高温还会破坏食物中的营养成份,长期食用油炸食物将影响到消费者的健康。
电烤炉越来越受消费者的喜爱是由于它使用方便,食物无需经过高温油炸,而是靠炉内的空气热对流产生的高温涡流把食品烤熟。优点是不但保护了食物的营养成份,还可以把一些高脂高油食物中的油脂过滤出来。为消费者提供了一种健康、绿色的食物烹饪方式。
在电烤炉内食物储藏室的上方或者下方设置有用于烘烤食物的电热管,电热管具有非常高的温度,炉体内的温度升高很快,一般都是在炉体内设置导风罩及热对流装置来提高炉体内温度,现有的导风罩存在导风效果差、导风速度慢、制造工艺复杂等缺陷,造成炉体内热对流效果不好,很容易烧坏炉体内部器件而带来意外事故。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种电烤炉的快速热对流结构,它能克服现有技术的弊端,在导风罩内一体设置有数个导风槽,大大增加了炉体内冷热风的对流功率,炉体内散热效果好,使用更安全,易于推广和使用。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包括炉体、把手、定时器、调温装置、上盖进风口、电机、冷却风叶、导风罩、风叶、热对流装置、电热管、锅体、锅体导流台、食物储藏室、滤网架、电源线收纳室、电源线保护套、导风罩进风口及导风槽,炉体的一侧设置有把手,把手上端设置有定时器,定时器上端设置有调温装置,炉体的另一侧上端设置有上盖进风口,炉体内上端设置有电机,电机的主轴上设置有冷却风叶,电机的下端设置有导风罩,电机的主轴伸进导风罩内,且在电机伸进导风罩的主轴部位上设置有风叶,导风罩下端设置有热对流装置,且在热对流装置内设置有数圈电热管,热对流装置下端设置有锅体,锅体的底部设置有一凸起的锅体导流台,锅体内设置有食物储藏室,食物储藏室的底部设置有滤网架,电源线收纳室设置在炉体的底部,且在电源线收纳室的一侧设置有电源线保护套,导风罩的一侧设置有导风罩进风口,导风罩上一体设置有数个导风槽。
本实用新型能克服现有技术的弊端,在导风罩内一体设置有数个导风槽,大大提高了炉体内热风的对流功率,炉体内散热效果好,使用更安全,易于推广和使用。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中导风罩8的结构示意图。
具体实施方式:
参看图1、图2,本具体实施方式采用以下技术方案:它包括炉体1、把手2、定时器3、调温装置4、上盖进风口5、电机6、冷却风叶7、导风罩8、风叶9、热对流装置10、电热管11、锅体12、锅体导流台13、食物储藏室14、滤网架15、电源线收纳室16、电源线保护套17、导风罩进风口18及导风槽19,炉体1的一侧设置有把手2,把手2上端设置有定时器3,定时器3上端设置有调温装置4,炉体1的另一侧上端设置有上盖进风口5,炉体1内上端设置有电机6,电机6的主轴上设置有冷却风叶7,电机6的下端设置有导风罩8,电机6的主轴伸进导风罩8内,且在电机6伸进导风罩8的主轴部位上设置有风叶9,导风罩8下端设置有热对流装置10,且在热对流装置10内设置有数根电热管11,热对流装置10下端设置有锅体12,锅体12的底部设置有一凸起的锅体导流台13,锅体12内设置有食物储藏室14,食物储藏室14的外侧设置有滤网架15,电源线收纳室16设置在炉体1的底部,且在电源线收纳室16的一侧设置有电源线保护套17,导风罩8的一侧设置有导风罩进风口18,导风罩8上一体设置有两个导风槽19。
风叶9转动时,将炉内的空气向上抽,并沿导风罩8内侧向四周扩散,因导风罩设计了数根导风槽19,可以大大提高空气的旋转速度。空气被积压并会向下流动,方向是经热对流装置10外侧向下流动,至锅体12部分后,沿锅体内壁再流向导流台13。因导流台13设计为圆形拱起状,空气会顺着导流台向上流动的,穿过过滤网15直接到达食物诸放室14并包围着食物。此时,食物周围的空气正是风叶9的正下方位置,又再次被转动的风叶9向上抽。再经过电热管11时,空气又被加热,从而形成往复的空气热对流循环。
本具体实施方式能克服现有技术的弊端,在导风罩内一体设置有数个导风槽,大大增加了炉体内冷热风的对流功率,炉体内散热效果好,使用更安全,易于推广和使用。
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