[实用新型]一种应用于门框型材制作的双模自动剪裁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪裁机，特别是一种应用于门框型材制作的双模自动剪裁机。

背景技术

目前，门框型材制作的过程包括开料-校平-冲孔-辊压成型-矫直-剪裁-下料，其中剪裁是将矫直后的成型板材进行剪切得到所需的型材，而传统的剪裁方式一般都采用线切割机，存在如下缺陷：一方面线切割容易断丝；另一方面线切割与矫直、下料工序分开独立作业，生产周期长，工人操作程序多，劳动强度大，生产效率低，不利于大规模生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利于大规模生产、工人劳动强度小的应用于门框型材制作的双模自动剪裁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于门框型材制作的双模自动剪裁机，包括机架，所述机架横向设置有两个安装座，两个安装座上分别安装有左模和右模，所述左模和右模均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔，左模和右模之间夹紧有用于保证左模和右模之间间隙的两个垫块，两个垫块与左模和右模围成一个矩形，所述两个垫块之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模和右模配合将成型板材切断的切刀，所述切刀由动力装置驱动，所述机架对应切刀初始位置安装有传感器。

作为上述技术方案的改进，所述垫块的厚度等于切刀的厚度。

进一步，所述安装座为包括底板和竖板的L型安装座，所述竖板上开设有让成型板材通过的包围型材通孔的通过孔；所述底板和竖板之间设置有加强筋；所述底板与机架通过螺栓连接，所述竖板与左模或右模通过螺栓连接。

进一步，所述通过孔为矩形。

进一步，所述动力装置为液压缸。

进一步，所述传感器为光电传感器。

进一步，所述动力装置、传感器分别与PLC控制系统电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将成型板材穿过左模和右模上的型材通孔，由动力装置带动切刀往下运动，在切刀与左模和右模的配合作用下将成型板材切断，该结构相对于线切割机，机构运行可靠，而且通过输送装置即可与矫直和下料工序中的设备组成生产线，生产效率高，工人劳动强度低，利于实现大规模生产。此外，在切刀初始位置设置有传感器，传感器和动力装置分别与PLC控制系统电连接，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种应用于门框型材制作的双模自动剪裁机，包括机架1，所述机架1横向设置有两个安装座2，两个安装座2上分别安装有左模3和右模3’，所述左模3和右模3’均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔31，左模3和右模3’之间夹紧有用于保证左模3和右模3’之间间隙的两个垫块4，优选地，所述垫块4的厚度等于切刀5的厚度，确保了左模3和右模3’之间的间隙为切刀5的厚度，使成型板材切断后断口平整，保证了剪裁质量。所述两个垫块4与左模3和右模3’围成一个矩形，所述两个垫块4之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模3和右模3’配合将成型板材切断的切刀5，所述切刀5由动力装置6驱动，所述机架1对应切刀5初始位置安装有传感器7。优选地，所述动力装置6为液压缸，液压缸使切刀5运动更加平稳，而且其易于实现自动化控制，承载能力大，同时具有结构简单，生产成本低的优点。当然本实用新型也可以采用电机或者用电液推杆驱动切刀5运动。在本实施例中，所述传感器7为光电传感器，优先选用经济性较好的红外线传感器，当然所述传感器7除了可以用光电传感器外，还可以用行程开关、霍尔传感器或者电涡流传感器等。优选地，所述动力装置6、传感器7分别与PLC控制系统电连接，采用PLC控制使得本实用新型更加自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步，所述安装座2为包括底板21和竖板22的L型安装座，所述竖板22上开设有让成型板材通过的包围型材通孔31的通过孔23，通过孔23除了让成型板材通过外，同时也方便了左右模的拆卸，为了使加工简单，所述通过孔23为矩形，当然所述通过孔23还可以是椭圆形或者菱形等。考虑到安装座2承受较大的力，为了增强安装座2的强度，所述底板21和竖板22之间设置有加强筋24，为了使安装座2与机架1、左模3和右模3’之间连接更加牢固，所述底板21与机架1通过螺栓连接，所述竖板22与左模3或右模3’通过螺栓连接。