[实用新型]用于提升及平移单根钢构件的起重构架

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种提升及平移单根钢构件用的起重构架。

背景技术

现有的大型公共建筑的门庭、大厅、会堂等场所经常使用超长超重的钢梁。大多时候，现场塔吊无法满足这类构件的安装，且受地下室的限制，大型起吊也无法使用。若采用传统的施工方法，则需要搭设临时支架配合小型起吊分段安装组拼。因此，需要采用更先进更便捷的整体提升方法是最佳选择。然而，为了避免过大的温度应力，这类超长构件的端部通常设计为盆式支座。构件的长度超过了两端牛腿的间距，竖直提升时构件会被牛腿挡住，无法放置就位，如图1示意。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种用于起重单根钢构件的器械，该器械应具有提升和平移单根钢构件功能，并具有结构简单、工作效率高的特点。

本实用新型提供的技术方案是：用于提升及平移单根钢构件的起重构架，包括一呈等腰三角形且可拆卸地水平固定在结构柱立面上的架体；其特征在于该等腰三角形中的腰是两条箱形主梁，顶角端固定在一安装端板上，底边则是两条平行且隔开一定间距布置作为滑轨的次梁；所述滑轨的上表面可滑动地定位一液压提升器，液压提升器的承重钢绳从两条次梁之间竖直往下垂悬用于连接被提升钢构件；所述次梁两端的外侧还分别安装一滑轮，与液压提升器连接的两条牵引绳各经过一滑轮后往下方垂挂，以便于施力拉动操控。

所述安装端板的板面与两条箱形主梁组成的平面垂直。

所述滑轨中还分别设置有排列成两排以利于液压提升器滑动的多个滚柱。

所述滑轨的两边上分别设置一挡板。

所述起重构架还配置有两个支撑杆；次梁的两端分别通过一支撑杆与连接钢板固定，连接钢板与安装端板位于同一平面。

本实用新型的有益效果是：由于采用了起重构架，钢结构件的提升安装不再受到空间的限制，也无需采用搭设临时支架进行拼装的方式，不仅大幅度提高了安装工作效率，也明显降低了安装成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是图3中的A部放大结构示意图。

图5是本实用新型的主视工作状态示意图。

图6是本实用新型的俯视工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例进一步说明。

如图所示，用于提升及平移单根钢构件的起重构架，包括一呈等腰三角形且可拆卸地水平固定在结构柱11立面上的架体；两条箱形主梁1构成该等腰三角形中的腰，安装端板2位于与两条箱形主梁的一端固定并形成该等腰三角形的顶角端，所述安装端板的板面与两条箱形主梁组成的平面垂直布置；底边则是两条平行且隔开一定间距的次梁3，又作为滑轨使用。

所述滑轨的上表面可滑动地定位一液压提升器8（现有装置，直接外购使用），液压提升器的承重钢绳8-1从两条次梁之间穿过后，竖直往下垂悬与被提升的钢构件G直接连接。所述次梁两端的外侧还分别安装一滑轮5（为图面清晰，图1中省略滑轮，图3中省略液压提升器和牵引绳），液压提升器上另外连接两条牵引绳（链条）8-2，每条牵引绳各经过一滑轮后往下方垂挂，然后连接卷扬机，以便于操作人员进行操控。

所述滑轨的两边上还分别设置一挡板10；图3可知：左边次梁的左侧以及右边次梁的右侧分别固定（推荐焊接固定）一挡板，两挡板之间的距离大于液压提升器座体的宽度；液压提升器在滑轨中滑动时就受到两侧限位，确保运行安全。

此外，滑轨中还分别设置有多个滚柱3-11（图4可知），这些滚柱在滑轨上组成两排滑道3-1，滚柱的转动轴轴线水平布置且垂直于滑轨的长度方向，滚柱的柱面高于钢梁的顶端表面，以确保液压提升器的座体沿着滚柱滑动。

进一步，所述起重构架还配置有两个支撑杆6；钢梁的两端分别与一支撑杆的一端焊接固定，两个支撑杆的另一端共同焊接固定在连接钢板9上；该连接钢板的安装面（图1中的左侧表面）与安装端板的安装面（图1中的左侧表面）位于同一平面；安装端板与连接钢板固定在结构柱的立面后，支撑杆、箱形主梁以及结构柱就形成一个竖直布置的三角加固架。

本实用新型的工作原理是（参见图5、图6）：首先通过螺栓将两个起重构架的安装端板和连接钢板分别固定（锚栓连接）在两边牛腿12上边的结构柱11立面后，使起重构架的等腰三角形架体保持水平状态（推荐在牛腿上方2.5m左右位置）；接着将两个液压提升器上的承重钢绳与分别与被提升的钢结构件端部固定，然后在牛腿侧边逐步往上提升钢结构件（上升过程中使钢结构件保持水平状态）；待钢结构件提升到牛腿的侧上方后，拉动牵引绳使液压提升器沿滑轨水平移动将其平移到牛腿正上方；最后提升器卸载，钢结构件下移至牛腿上就位，提升工作完成，起重构架随后可拆除。