[实用新型]用于向铁水包中直加烧结返粉的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产领域中的一种辅助装置，具体的说是一种加料装置。

背景技术

目前，钢铁市场形势日益严峻，如何降低钢铁的生产成本便成为各个炼钢厂日益追求的目标。钢一般都是从铁矿石中提炼出来的，从根本上说，钢的原料是铁矿石。从铁矿石到钢，有几种不同的工艺途径。最主要的是“高炉途径”，铁矿石先在高炉内炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，是钢铁生产中的重要环节，但是从矿山来的矿粉因为粒度太小，透气性很差，容易导致高炉选料崩料，因此不能直接入高炉，需要先将矿粉烧结成烧结矿。矿粉的烧结是高炉炼铁的步骤之一，即高炉炼铁生产前，将由铁矿石粉碎成的粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块状的烧结矿。烧结矿主要是铁和氧的化合物，粒度较大，且为多孔结构，强度也比较大，可以保证高炉的顺行。

高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入烧结矿、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。高温下，在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁水从出铁口放出。烧结矿中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。

但是作为高炉原料的烧结厂制出的烧结矿总有一部分筛下的粉料粒度太小，其颗粒直径只有4～5mm或者更小，如果将这部分烧结返粉直接加入高炉使用，则高炉下部风口吹进的1000～1300摄氏度的热风足以使之悬浮在高炉顶部，不能保证炉料下降均匀，进而影响高炉内还原反应的顺利进行，因此这种小颗粒的烧结返粉不能直接当原料入高炉使用，只有对其重新烧结，这无疑增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于向铁水包中直加烧结返粉的装置，该装置能够实现将粒度较小的烧结返粉加入到铁水中，实现与高炉冶炼的铁水充分融合，从而省去烧结返粉重新烧结的工序，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于向铁水包中直加烧结返粉的装置，包括与高炉的铁水出口对应放置的铁水包以及盛放烧结返粉的锥形汇总斗，所述汇总斗的下料口设置有由气动装置驱动的、用于控制烧结返粉排放的气动扇形阀；对应汇总斗的下料口的下方设置有用于承接并传送烧结返粉的斜坡状斗式皮带，所述斗式皮带的进料口与汇总斗的下料口相应，斗式皮带上扬端的出料口处设置有下料收集斗，下料收集斗的下料管底端固定连接引导烧结返粉流向的导向管道，所述导向管道的出口位于铁水包上方；所述下料收集斗下料管的上部设置有用于调节导向管道位置的转动装置；所述汇总斗集料口的下沿均布有三个或三个以上用于称量汇总斗总重的称重传感器；

所述称重传感器的信号端连接有控制装置，控制装置的输出端分别与气动装置、转动装置以及驱动斗式皮带的控制端连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述转动装置包括与下料收集斗下料管上部固定连接的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆以及驱动蜗杆旋转的电机，电机的输入端连接控制装置的输出端。

本实用新型的进一步改进在于：所述下料收集斗下料管的下面设置有用于支撑下料收集斗的支撑板，支撑板上设置有轴承套，轴承套内从下到上依次设置使下料收集斗旋转的推力球轴承和深沟球轴承，推力球轴承与深沟球轴承之间还设置有轴套，轴承套上端设置用于密封的端盖。

本实用新型的进一步改进在于：所述气动装置包括与气源管道连通的气缸以及设置在气源管道上用于控制气缸动作的电磁换向阀，所述电磁换向阀的控制端连接控制装置的输出端，气缸的活塞杆与气动扇形阀的控制端连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述气源管道上还设置有由空气减压阀、过滤器、油雾器组成的气源三联件。

本实用新型的进一步改进在于：所述斗式皮带两侧对称设置有挡偏立轮。

本实用新型的进一步改进在于：所述汇总斗的加料位设置有护栏。

本实用新型的进一步改进在于：所述汇总斗的上方设置烟尘收集斗。

本实用新型的进一步改进在于：所述汇总斗的横截面为正方形，集料口正方形的边长大于下料口正方形的边长。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：