[实用新型]一种热塑性纤维预浸带增强电熔管件

说明书

技术领域

本实用新型属于电熔管件技术领域，具体涉及一种强度提高、性能稳定、工艺简单的热塑性纤维预浸带增强电熔管件。

背景技术

现有技术中，中大口径的塑料复合管道以电热熔管件连接为主，近年来随着中高压塑料复合管道的发展，管材对电熔管件的强度要求越来越高。为实现将传统电熔管件的强度增强，主要是依靠钢骨架增强的方式，其带来的问题是钢骨架与电熔管件的塑料间存在界面问题，在管件使用过程中极易造成增强层失效，并且由于金属的存在，在使用过程中管件容易腐蚀。中国专利《一种纤维增强型电熔管件》（申请号：201120348673.8）提到一种管体外部包覆增强纤维，增强纤维通过粘结树脂与管体相粘合的增强型电熔管件。此种电熔管件的问题是：纤维与管体之间用胶粘结，对工艺要求较高，管件成本增加；管体与胶、胶与增强层之间均可能存在由不同材料或树脂间复合而产生的界面，界面的存在可能会使增强层发挥不了最大的作用或失效；增强纤维裸露在管件表面，在运输安装和使用过程中纤维增强层容易受到磨损而损坏，造成增强层失效。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种强度提高、性能稳定、工艺简单的热塑性纤维预浸带增强电熔管件。

所述的一种热塑性纤维预浸带增强电熔管件，包括管件本体，所述的管件本体内表面设置与其一体成型的电热丝，电热丝两端分别与设置在管件本体上的接线柱相连，其特征在于所述的管件本体外设置热塑性纤维预浸带，所述的热塑性纤维预浸带由高强度纤维层及设置在高强度纤维层两侧的热塑性基体树脂构成，热塑性基体树脂与管件本体材质相同。

所述的一种热塑性纤维预浸带增强电熔管件，其特征在于所述的管件本体上配合设置焊接观察孔。

上述的一种热塑性纤维预浸带增强电熔管件，包括管件本体，所述的管件本体内表面设置与其一体成型的电热丝，电热丝两端分别与设置在管件本体上的接线柱相连，管件本体外设置热塑性纤维预浸带，所述的热塑性纤维预浸带由高强度纤维层及设置在高强度纤维层两侧与管件本体材质相同的热塑性基体树脂构成。本实用新型通过将热塑性纤维预浸带与管件本体通过热熔方式直接复合，避免了胶粘剂的使用，使得纤维增强管件强度提高、制造工艺简化，节约成本；而且热塑性纤维预浸带中的中间高强度纤维层两侧有与管件本体材质相同的基体树脂层保护，因此纤维预浸带在提高了电熔管件环向强度的同时，也避免了管件在运输安装和使用过程中纤维增强层受到外界环境破坏，使其性能更加可靠和稳定，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热塑性纤维预浸带放大结构示意图。

图中：1-管件本体，2-热塑性纤维预浸带，3-焊接观察孔，4-接线柱，5-电热丝，6-热塑性基体树脂，7-高强度纤维层。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-2所示，一种热塑性纤维预浸带增强电熔管件，包括管件本体1，所述的管件本体1内表面设置与其一体成型的电热丝5，电热丝5两端分别与设置在管件本体1上的接线柱4相连，用于加热，使管材与本实用新型的管件本体1熔合，所述的管件本体1外设置热塑性纤维预浸带2，所述的热塑性纤维预浸带2由高强度纤维层7及设置在高强度纤维层7两侧的与管件本体材料相同的热塑性基体树脂6构成。

为了便于观察管材与管件本体1的熔合状况，本实用新型在管件本体1上配合设置焊接观察孔3，当管材与本实用新型的管件本体1熔合过程中，管件本体1熔化后，部分熔浆从焊接观察孔3内端填充入焊接观察孔3中，用于观察两者的熔合状态。

如图2所示，本实用新型的热塑性纤维预浸带2由高强度纤维层7及设置在高强度纤维层7两侧的热塑性基体树脂6构成，高强度纤维层7可以是玻璃纤维、芳纶纤维等，热塑性基体树脂6与管件本体1的材质相同，热塑性纤维预浸带2通过其与管件本体材料相同的热塑性基体树脂6与管件本体1的外表面通过加热融化后粘合为一体，避免了粘结树脂，在提高管件强度的同时简化了制造工艺，节约成本；而且由于热塑性基体树脂6与管件本体1的材质相同，热塑性纤维预浸带2与管件本体1间不存在由于不同材料复合产生的界面问题，从而在增强了电熔管件性能的同时，使其更加可靠和稳定。

热塑性纤维预浸带2中的高强度纤维层7外表有热塑性基体树脂6的保护，在运输安装和使用过程中纤维不会受到外界环境破坏，使其性能更加可靠和稳定，适于推广应用。