[实用新型]一种具有原料回收系统的3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D实物成型设备，尤其是一种具有原料回收系统的3D打印机。

背景技术

快速成型是制造技术的一次飞跃，它从成型原理上提出了一个全新的思维模式，为制造技术的发展创造了一个新的机遇。自上世纪80年代初材料累加成型思想产生以来，研究人员开发出了许多快速成型技术，统称3D打印。其中激光固化成型技术是其中重要的一种。

所谓激光固化成型技术，就是首先喷洒一层粉末状原料，而后利用激光照射的高能量，将粉末状原料按照图纸的设计进行固化，并反复重复此过程，使粉末状原料逐层固化叠加，最终形成一个3D立体模型。

在成型过程中，每一层的粉末状原料都会有一部分未被固化，这些未被固化的原料可以回收再利用；另外，在3D立体模型进行后期抛光的过程中，还会产生一些碎屑。现阶段，这些回收的工作一般都是人工完成，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有原料回收系统的3D打印机，能够解决现有技术的不足，通过设置可自由移动的吸嘴，并将吸嘴与原料罐相连，实现了自动回收，方便实用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种具有原料回收系统的3D打印机，结构中包括机架，以及在机架顶部设置的打印装置，和在机架底部设置的工作台，在机架一侧还设置有打磨装置，在所述打印装置顶部设置有原料罐，在安装有所述打磨装置的对侧设置有吸嘴；吸嘴通过伸缩管连接在带有伺服电机的滑块上，滑块安装在水平导轨上，水平导轨通过相同的带有伺服电机的滑块安装在所述机架上；所述吸嘴通过软管和所述原料罐相连。

作为优选，所述原料罐通过初效过滤器分为左右两个腔室；左腔室顶部设置高效过滤器，高效过滤器上部设置风机；左腔室的底部和所述打印装置相通，右腔室底部设置有排放口，排放口上设置有手阀；所述软管与右腔室相连。

作为优选，所述吸嘴为锥形。

作为优选，所述软管采用波纹管。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型提供的3D打印机通过设置可自由移动的吸嘴，并将吸嘴与原料罐相连，实现了原料和抛光碎屑的自动回收。原料罐中的初效过滤器可将回收的原料和抛光碎屑的混合物进行分离，高效过滤器的作用是阻挡原料粉末随着气流排除原料罐。回收的混合物在原料罐中得到分离，分离出的原料可进行再次利用。吸嘴在两个伺服电机和伸缩管的驱动下，可实现上下、前后左右三个方向的自由移动，使得回收区域无死角。吸嘴的锥形设计减小了进气口的横截面积，使得进气压力和流速提高，提高了回收效果。由于波纹管具有灵活伸缩的特性，便于吸嘴在各个位置进行作业。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中原料罐内部的示意图。

图中：1、机架；2、打印装置；3、工作台；4、打磨装置；5、原料罐；6、吸嘴；7、伸缩管；8、伺服电机；9、滑块；10、水平导轨；11、软管；12、初效过滤器；13、左腔室；14、高效过滤器；15、风机；16、右腔室；17、排放口；18、手阀。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的结构中包括机架1，以及在机架1顶部设置的打印装置2，和在机架1底部设置的工作台3，在机架1一侧还设置有打磨装置4，在所述打印装置2顶部设置有原料罐5，在安装有所述打磨装置4的对侧设置有吸嘴6；吸嘴6通过伸缩管7连接在带有伺服电机8的滑块9上，滑块9安装在水平导轨10上，水平导轨10通过相同的带有伺服电机8的滑块9安装在所述机架1上；所述吸嘴6通过软管11和所述原料罐5相连。

值得注意的是，所述原料罐5通过初效过滤器12分为左右两个腔室；左腔室13顶部设置高效过滤器14，高效过滤器14上部设置风机15；左腔室13的底部和所述打印装置2相通，右腔室16底部设置有排放口17，排放口17上设置有手阀18；所述软管11与右腔室16相连。

值得注意的是，所述吸嘴6为锥形。

此外，所述软管11采用波纹管。