[实用新型]一种金属检测自动打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种用于炼制橡胶生产线的金属检测自动打标机。

背景技术

在轮胎制造行业，密炼是炼制橡胶第一道工序，也是非常重要的一个环节，如果这工序中没有及时剔除金属杂质，任其流入下一道工序，则可能会对下道工序的设备造成严重损坏或制造的成品内含有杂质报废。为了保证流水线的连续性，金属杂质不能即时剔除，只能在胶料收集处由人工剔除。目前，炼制橡胶的生产工艺都是在金属检测机检测到杂质后给延时信号，让含有金属杂质的胶料停留在收集处，然后由工人手持式金检器查找含有杂质的胶料并予以剔除。手持式金检器检测精度低，容易出现漏检现象，而且费时又费力。

现有技术的金属检测机起不到维护产品质量的作用，而且劳动强度大，漏检率高，容易发生产品质量事故，使金属检测机成为摆设。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种金属检测自动打标机，采用滚轮给不合格产品自动涂色标记，使不合格产品快速辨认并准确剔除，标记清晰易见，极大地避免了漏检或遗漏剔除杂质的现象发生，确保产品质量，减少了自动上料时间，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属检测自动打标机，其特点是该自动标记机由设置在支架上的转臂、推料汽缸、滚轮、储料盒和下压汽缸组成，所述滚轮由轮架设置在转臂一端，轮架与转臂为固定连接，轮架与滚轮为活动连接；所述轮架上设有与推料汽缸和储料盒固定连接的送料槽，送料槽与轮架为固定连接；所述储料盒内设有套装弹簧的压板，压板与储料盒为活动连接；所述推料汽缸的推杆套装在送料槽内且与送料槽为活动连接；所述下压汽缸一端固定设置在支架上，其另一端固定设置在转臂上，转臂一端由转轴与支架活动连接；所述推料汽缸和下压汽缸分别设有电磁阀控制。

所述送料槽端部设有接近开关，接近开关由延时继电器与推料汽缸电磁阀连接。

所述储料盒与粉笔腔为轴向垂直设置。

所述支架上设有紧固螺钉的“U”形卡槽。 

本实用新型与现有技术相比具有不合格产品能被自动标记，使不合格产品快速辨认并准确剔除， 确保不合格产品流入下一道工序，大大提高了产品质量和劳动生产率，减轻了劳动强度，生产操作更人性化，进一步降低生产成本。

附图说明

图1~图2为本实用新型结构示意图   

图3~图4为本实用新型实施例图。

具体实施方式

参阅附图1~图2，本实用新型由设置在支架15上的转臂16、推料汽缸5、滚轮8、储料盒11和下压汽缸13组成，所述滚轮8由轮架31设置在转臂16一端，轮架31与转臂16为固定连接，轮架31与滚轮8为活动连接；所述轮架31上方设有与推料汽缸5和储料盒11固定连接的送料槽17，送料槽17与轮架31为固定连接，储料盒11与送料槽17为轴向垂直设置；所述储料盒11内设有套装弹簧10的压板12，压板12与储料盒11为活动连接；所述推料汽缸5的推杆6套装在送料槽17内且与送料槽17为活动连接；所述送料槽17端部设有接近开关9，接近开关9由延时继电器与推料汽缸电磁阀连接；所述下压汽缸13一端固定设置在支架15上，其另一端固定设置在转臂16上，转臂16一端由转轴14与支架15活动连接；所述支架15上设有紧固螺钉20的“U”形卡槽21；所述推料汽缸5和下压汽缸13分别设有电磁阀控制。

参阅附图3，本实用新型是这样安装的： 支架15的“U”形卡槽21由紧固螺钉20将本实用新型固定在金属检测机1后端的横杆3上，金属检测机1的检测信号与下压汽缸13的电磁阀连接。

参阅附图4，本实用新型是这样工作的：将粉笔7装入储料盒11，推料汽缸5的推杆6顶住粉笔7，使粉笔7接触滚轮8，滚轮8表面设有凹凸不平的滚花，滚轮8转动时把粉笔7的粉末粘在滚轮8表面的滚花上。当金属检测机1检测到金属杂质时发出打标信号，此时，下压汽缸13在其电磁阀的控制下作下压动作，使滚轮8绕转轴14旋转，则滚轮8接触胶料2，滚轮8将粉末粘在胶料2上自动打上清晰的记号，这样可以快速准确剔除金属杂质的废料。

当接触滚轮8上的粉笔7用完时，推料汽缸5的推杆6顶块与接近开关9碰触，接近开关9则反馈一信号给延时继电器，继电器控制推料汽缸5电磁阀使推杆6回缩。此时，储料盒11内的粉笔7被套装弹簧10的压板12压入送料槽17，这时，延时继电器的延时时间结束，电磁阀又控制推料汽缸5顶住粉笔7接触滚轮8实现自动给料。本实用新型使用在炼胶工序中，能更好的发挥金属检测机的作用，打上的标记符号清晰易见，不会出现有遗漏剔除金属杂质的现象。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。