[实用新型]铝型材热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压模具，具体地说涉及一种铝型材热挤压模具，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，铝合金工业型材的应用越来越广泛，型材的种类越来越多，而且其表面质量及精度要求也越来越高，这就对模具的设计和加工提出了更高的要求。

铝型材生产厂家经常会生产一些深凹槽开口型材，其开口尺寸公差极小，而且这些开口尺寸都是装配性尺寸，如果不能保证，将直接影响产品的质量，影响产品的使用性能，而现在常规设计的模具很难保证深凹槽开口的尺寸精度要求，即使在出料时深槽开口在尺寸公关范围内，后续拉伸矫直也会使开口缩小，导致尺寸超下限，而且由于型材的头部与尾部尺寸相差悬殊，挤压过程中经常不能相互兼顾，导致产成品率低，阻碍了铝型材工业的发展。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种铝型材热挤压模具，能稳定铝型材深凹槽开口尺寸，保证在后续拉伸矫直中不变形，提高产成品率，推动铝型材工业的发展。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝型材热挤压模具，由上模和下模叠加而成，上模的进料面圆周均布四个不等分流孔，中间设置两个中心分流孔，四个不等分流孔均布在两个中心分流孔的四周，上模的出料面中心设置有若干个模芯，所述下模的进料面设置有焊合室和型腔，出料面的出料孔壁上设置有空刀，所述焊合室内型腔处凸出设置有阻流凸台，所述阻流凸台呈开口环状，该阻流凸台开口处设置有撕拉条。

进一步，相邻两不等分流孔之间设置有分流桥，分流桥下设置有沉桥。

本实用新型的铝型材热挤压模具，使挤出产品的开口成为带有撕拉条的封闭口，挤压出料型材经拉伸矫直后头部、尾部尺寸完全控制在公差范围之内，后续工序使用时仅城需将带有撕拉条的封闭口撕开即可，尺寸不会发生明显变化，从而稳定铝型材深凹槽开口尺寸，保证在后续拉伸矫直中不变形，提高产成品率，推动铝型材工业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记：1、上模，2、下模，3、不等分流孔，4、中心分流孔，5、模芯，6、焊合室，7、型腔，8、空刀，9、阻流凸台，10、撕拉条。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的铝型材热挤压模具，由上模1和下模2叠加而成，上模1的进料面圆周均布四个不等分流孔3，中间设置两个中心分流孔4，四个不等分流孔3均布在两个中心分流孔4的四周，上模1的出料面中心设置有若干个模芯5，所述下模2的进料面设置有焊合室6和型腔7，出料面的出料孔壁上设置有空刀8，所述焊合室6内型腔处凸出设置有阻流凸台9，所述阻流凸台9呈开口环状，该阻流凸台9开口处设置有撕拉条10。

相邻两不等分流孔3之间设置有分流桥11，分流桥11下设置有沉桥12。分流桥11和沉桥12起到增加模具强度的作用。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。