[实用新型]实现锅筒内蒸汽流动均匀的装置

权利要求书

1.一种实现锅筒内蒸汽流动均匀的装置，其特征在于，设置于锅筒内上部的一根倒T字形的蒸汽均流管组以及非均匀布置于蒸汽均流管的水平部分上的开孔； 

所述的非均匀布置是指以下a、b两种方式中的任一： 

a)开孔直径d恒定，将蒸汽均流管沿长度分为若干段，各段蒸汽均流管的开孔数目与该段蒸汽均流管的管外与管内蒸汽的压差相对应； 

b)开孔间距S恒定，将蒸汽均流管沿长度分为若干段，每段蒸汽均流管的开孔数目m恒定，开孔直径di沿蒸汽均流管长度由两端往中心线逐步减小。 

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述的非均匀布置中： 

方式a)具体为：将蒸汽均流管沿长度分为n段，n=5～20，自中心线向两端方向各有n/2段，各段蒸汽均流管开孔的数目mi按下式计算： 

各段蒸汽均流管中开孔之间的节距S按下式计算： 

Si=Li/mi(m)   (2) 

其中：ξ为蒸汽均流管开孔的阻力系数；V为饱和蒸汽比容(m³/kg)；ΔPi为按式（5）和式（6）计算所得的该段蒸汽均流管管外与管内蒸汽的压差(Pa)；Di为每段蒸汽均流管的蒸汽流量(t/h)；d为蒸汽均流管的开孔直径(m)；Si为该段蒸汽均流管开孔的节距；Li为该段蒸汽均流管的长度(m)；mi为该段蒸汽均流管的开孔数目； 

方式b)具体为：将蒸汽均流管沿长度分为n段，n=5～20，自中心线向两端方向各有n/2段，各段蒸汽均流管开孔的孔径di通过以下方式确定： 

其中：m为每段蒸汽均流管的开孔数目；wi为该段蒸汽均流管开孔处的蒸汽流速（m/s）；其它各符号及其单位与式（1）及（2）相同； 

所述的蒸汽均流管端部与各管段之间蒸汽的压降P₀-Pi通过下式得到： 

蒸汽均流管中计算管段开孔的压降ΔP按式（6）计算： 

ΔP=ΔPa+（P₀-Pi）（Pa）   (6) 

式中：ΔPa为蒸汽均流管端部的开孔阻力（Pa）；P₀为蒸汽均流管中端部的蒸汽静压(Pa)；Pi为蒸汽均流管中各计算管段的蒸汽静压(Pa)；α、β为蒸汽静压与动压转换的综合系数；X为蒸汽均流管中计算点的相对长度，l为蒸汽均流管中从端部到计算蒸汽均流管中各点，即蒸汽均流管中分为n段的各段的中点的长度(m)；L为单侧蒸汽均流管的总长度(m)；Wc为蒸汽均流管出口处的管内纵向蒸汽流速(m/s)；Wa为蒸汽均流管端部开孔处的蒸汽流速（m/s）；ρ为蒸汽密度(kg/m³)；v为蒸汽比容(m³/kg)。 

3.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述的蒸汽均流管开孔的阻力系数ξ为1.1～3.5。 

4.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述的蒸汽均流管的开孔直径d＞0.005m。 

5.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述的蒸汽静压与动压转换的综合系数，其取值为α=1.8～2.2；β=0.05～1。 

6.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述的蒸汽均流管的水平部分距离锅筒内壁的上沿为50～200mm，沿蒸汽均流管长度方向设有若干开孔。 

7.根据权利要求1-6中任一所述的装置，其特征是，所述的开孔设置在沿蒸汽均流管周界的上方。 

8.根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述的蒸汽均流管在长度方向上设有若干个支撑点，由固定在锅筒上的支撑件支撑蒸汽均流管。