[实用新型]超大功率LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别是涉及一种超大功率LED模组。

背景技术

目前，大功率（1000W以上）灯具常以高压汞灯、金属卤化物灯和高压的氙灯为光源。然而采用这些光源会存在很多问题，比如散热性能不好、光损较大、使用寿命较短、耗能、成本较高等。

与此同时，采用LED（Light Emitting Diode，发光二极管）作为光源，由于其可以节能、环保，而且使用寿命长，因此得到广泛应用和快速发展。但是，目前的大功率LED灯具只能做到500W以下。究其原因，1000W以上超大功率LED模组在工作的过程中会产生大量的热量，然而目前超大功率LED模组的散热问题却一直未能很好的解决，散热不良直接导致超大功率LED（1000W以上）模组的开发与应用受到限制。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种超大功率LED模组，能够解决传统的超大功率LED模组中的散热问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种超大功率LED模组，包括：基板、若干颗LED芯片，所述LED芯片焊接在所述基板的焊盘上；所述超大功率LED模组还包括：具有中心空层的铜板、散热装置，所述铜板紧贴于所述基板之下，所述散热装置紧贴于所述铜板之下，所述散热装置内封装有冷却液；

所述散热装置还包括：单向进液导管、单向出气导管、环形冷却导管；所述铜板的中心空层与所述单向进液导管、单向出气导管分别连通，所述单向出气导管还与所述环形冷却导管相连接。

由以上方案可以看出，本实用新型的一种超大功率LED模组，铜板下面紧贴一个封装有冷却液的散热装置，冷却液通过单向进液导管进入到铜板的中心空层中，当LED芯片工作时产生大量的热，使铜板中心空层的冷却液受热蒸发形成气体，带走大部分热量，气体再通过单向出气导管流出来，经过环形冷却导管后气体会逐渐冷凝成液体，这样冷却液在不断的受热、蒸发、冷却、凝结的循环过程中带走大部分热量，从而保证了LED芯片的正常工作，解决了超大功率LED模组散热的问题，实现了超大功率LED模组的开发与应用。

附图说明

图1为LED芯片焊接在基板的焊盘上的示意图；

图2为本实用新型中散热装置的结构示意图；

图3为LED芯片两极位置示意图；

图4为本实用新型中集成封装的超大功率LED模组示意图；

图5为LED光学透镜示意图；

图6为LED光学透镜扣装在基板上的示意图；

其中，10为基板；20为LED芯片；30为铜板，301为钢板的中心空层；40为散热装置，401为冷却液，402为单向进液导管，403为单向出气导管，404为环形冷却导管；50为LED光学透镜，501为荧光粉涂层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体的实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

一种超大功率LED模组，包括：基板10、若干颗LED芯片20，如图1所示，所述LED芯片20焊接在基板10的焊盘上。另外，如图2所示，本实用新型的超大功率LED模组还包括：铜板30、散热装置40；铜板30具有中心空层301，所述铜板30紧贴于所述基板10之下，所述散热装置40紧贴于所述铜板30之下，所述散热装置40内封装有冷却液401；

所述散热装置40中还包括：单向进液导管402、单向出气导管403、环形冷却导管404；所述铜板30的中心空层301与所述单向进液导管402、单向出气导管403分别连通，所述单向出气导管403还与所述环形冷却导管404相连接。

本实用新型实施例中的一种超大功率LED模组的工作过程描述如下：冷却液401通过单向进液导管402进入到铜板30的中心空层301中，当LED芯片20工作时产生大量的热，使铜板30的中心空层301中的冷却液受热蒸发形成气体，带走大部分热量，气体再通过单向出气导管403流出来，经过环形冷却导管404后气体会逐渐冷凝成液体。可见，冷却液401可以不断的受热、蒸发、冷却、凝结，在这个循环过程中会带走大部分热量，从而保证了LED芯片的正常工作，解决了超大功率LED模组散热的问题，实现了超大功率LED模组（1000W以上）的开发与应用。并且，由于散热装置40是直接与外界接触的，这样可以方便将热量散出去，又可以保证冷却液温度不至于过高。

作为一个较好的实施例，所述基板10可以为纯铜基板或者是高散热陶瓷等。