[实用新型]一种用于辅助测量螺钉螺栓帽厚的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于辅助测量螺钉螺栓帽厚的工装，适用于辅助测量螺栓、螺钉等紧固件的头部的厚度，属于机械紧固件技术领域。

背景技术

螺栓、螺钉等紧固件起着连接两个或者多个物体的作用，是日常生活中或者工业制造中不可或缺的必需品。紧固件在生产后需进行各项性能检测，其中包括检测紧固件的帽厚是否符合要求，目前传统的方法是使用游标卡尺测量紧固件帽厚。对于圆柱头紧固件、六角头紧固件、四方头紧固件等头部上下面均为平面的紧固件可以直接采用游标卡尺测量其帽厚，而对于沉头紧固件和半圆头紧固件等头部与杆体的连接部位采用圆角过渡的紧固件就无法使用游标卡尺直接测量其帽厚，只能采用投影法测量其帽厚。

一种沉头紧固件的结构如图1所示，其头部是一个角度为α的锥体，沉头紧固件头部和杆体之间具有半径为R的圆角，沉头紧固件的帽厚尺寸H是从紧固件头部端面到杆体公称直径尺寸Φd与角度α面虚拟交线的距离。采用投影法测量其帽厚的过程如下：先使用投影仪找平，然后选取Φd轮廓线与角度α轮廓线的交线，然后进行投影测量该交线到紧固件头部端面的距离。这种方法测量沉头紧固件的帽厚每件平均用时3分钟。

一种半圆头紧固件的结构如图2所示，其头部和杆体之间具有半径为R的圆角，半圆头紧固件的帽厚尺寸H是从紧固件头部端面到头部支撑面之间的距离。由于半圆头紧固件的头部端面为圆弧面，同样无法使用游标卡尺测量其帽厚，因此只能使用投影法测量，首先使用投影仪找平，然后选取其头部端面线与支撑面线，再进行投影测量头该部端面线与支撑面线的距离。这种方法测量半圆头紧固件每件平均用时1分钟。

投影法测量紧固件的帽厚使用投影仪找平不仅测量误差较大、效率低，而且操作麻烦、费时费力，增加了紧固件的加工生产周期。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种测量操作简单、快速的用于辅助测量螺钉螺栓帽厚的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于辅助测量螺钉螺栓帽厚的工装，其包括底座，底座上具有作为测量基准面的工作台面，底座上设有与工作台面垂直供待测量螺钉或螺栓的杆体部分插入的圆形插孔，该插孔的直径大于待测量螺钉或螺栓的d+2R尺寸且小于待测量螺钉或螺栓头部的直径，该插孔的深度大于待测量螺钉或螺栓的杆体部分的长度。

一种用于辅助测量螺钉螺栓帽厚的工装，其包括轴线沿上下方向设置的管形底座和设置在管形底座上端的操作基板，操作基板的上板面是作为测量基准面的工作台面，操作基板上开设有供待测量螺钉或螺栓的杆体部分插入的圆形通孔，该通孔的直径大于待测量螺钉或螺栓的d+2R尺寸且小于待测量螺钉或螺栓头部的直径，该工装的总体高度大于待测量螺钉或螺栓的杆体部分的长度。

所述操作基板坐置在底座上，在底座与操作基板的配合面上设有用于防止操作基板水平移动的端面止口结构。

所述的端面止口结构由开设在底座内壁面上的、贯穿底座上端面的环形凹槽形成，所述操作基板嵌装在环形凹槽内。

一种用于辅助测量螺钉螺栓帽厚的工装，其包括开口向上设置的桶形底座和设置在桶形底座上端的操作基板，操作基板的上板面是作为测量基准面的工作台面，操作基板上开设有供待测量螺钉或螺栓的杆体部分插入的圆形通孔，该通孔的直径大于待测量螺钉或螺栓的d+2R尺寸且小于待测量螺钉或螺栓头部的直径，从操作基板的上板面到桶形底座的腔体内的底面的距离大于待测量螺钉或螺栓的杆体部分的长度。

所述操作基板坐置在底座上，在底座与操作基板的配合面上设有用于防止操作基板水平移动的端面止口结构。

所述的端面止口结构由开设在底座内壁面上的、贯穿底座上端面的环形凹槽形成，所述操作基板嵌装在环形凹槽内。

使用本实用新型测量紧固件的帽厚时，将待检测紧固件的螺杆插入到工作台面上的圆孔内，然后使用百分表或者千分表测量紧固件的头部端面到辅助测量块端面的距离P。对于半圆头紧固件，该距离P为半圆头紧固件的帽厚H，测量每个试件只需5秒钟；对于沉头紧固件，将辅助测量块端面到螺杆公称直径尺寸Φd与角度α面虚拟交线的距离标记为h，则沉头紧固件的帽厚H=P+h，辅助测量块上圆孔的直径标记为D，则由于圆孔的直径D和待测紧固件的公称直径d与角度α是已知的，可以计算出不同规格沉头紧固件的h值，可做成规格表用于测量时查询h值，测量每个试件帽厚用时5秒钟。由此可见，采用本实用新型的工装辅助测量螺栓螺钉的帽厚时，测量操作简单、迅速，克服了现有技术投影法测量费时的缺点，而且还减少了间接测量造成的误差。