[实用新型]传动滚清刮器及具有传动滚清刮器的传输带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传输带输送装置，具体为一种传动滚清刮器及具有传动滚清刮器的传输带输送装置。

背景技术

传输带（皮带）输送装置在工业生产中的应用非常广泛，尤其应用于煤炭输送或食品及酿造行业中。传输带在运行过程中，撒漏、滞留的被传输物经常堆积在机尾的传动滚处，被传动滚粘上后造成传动滚表面参差不齐，而传动滚外表面的不平整直接导致了传输带的跑偏、打滑、两侧严重磨损，严重时导致传输带绊卡、侧翻、断裂等现象，进而引发安全事故。特别在冬季，由于气温低，用于采煤行业中的传动滚上经常粘有冰泥浆，上述问题则尤为突出。即使专人看管传动滚，也不能够杜绝传动滚粘结被传输物的现象，一旦出现，则必须停工停产，进行事故清理维修，严重影响了正常生产，也大大缩短了传输带的使用寿命。

因此，有必要对现有的传输带输送装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传动滚清刮器，用于刮除传动滚上的粘结物，保持传动滚表面平整，解决传动滚存在的上述问题。基于此，进而提供了一种具有传动滚清刮器的传输带输送装置，解决了现有皮带输送装置经常出现的皮带打滑、跑偏、失衡等问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种传动滚清刮器，包括由刮板（形成刮板刀的本体）的一侧面形成倾斜的刀面的刮板刀，所述刮板刀的上表面与刀面之间的夹角α为85～90度，所述刮板刀的上表面和刀面相交时形成刀刃；所述刮板刀的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板，所述两块侧板在空间上位于刀刃的两端，所述侧板上开有固定调节槽。

所述刀面11与刮板刀1的上表面之间的夹角α为85～90度。夹角α的减小，则刮板刀的刀刃强度降低，刀面磨损面积逐渐增大，故夹角α不易太小。

工作时，通过固定调节槽将传动滚清刮器安装在传动滚的附近，刮板刀的刀刃靠近传动滚，在传动滚的不断旋转过程中，刀刃刮除传动滚上的粘结物，使得传动滚始终保持平整的外表面。

基于传动滚清刮器，还提供了一种具有传动滚清刮器的传输带输送装置，包括传动滚和主动滚，连接传动滚和主动滚的传输带，支撑传动滚和主动滚的支架，还包括传动滚清刮器，所述传动滚清刮器包括由刮板的一侧面形成倾斜的刀面的刮板刀，所述刮板刀的上表面与刀面之间的夹角α为85～90度，所述刮板刀的上表面和刀面相交时形成刀刃；所述刮板刀的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板，所述两块侧板在空间上位于刀刃的两端，所述侧板上开有通过螺栓与两侧支架连接的固定调节槽；所述刮板刀与所述传输带平行，所述刀刃与传动滚的轴线之间的距离为R+L，所述R为传动滚横截面圆的半径，L=1～2mm；所述刀刃的长度与传动滚的轴向长度相同，刀刃的长度即刮板刀的宽度a。刮板刀的宽度a小于其长度b，如图4所示。

所述刀面与刮板刀的上表面之间的夹角α为85～90度。也就是说刮板刀的后角为10～15度。夹角α的减小（后角则增大），则刮板刀的刀刃强度降低，刀面磨损面积逐渐增大，故夹角α不易太小（即后角不易太大）。

工作时，通过两根螺栓穿过固定调节槽后，将传动滚清刮器安装在两侧的支架上，刮板刀的刀刃与传动滚的外表面之间的距离为1～2mm，利用刮板刀可及时、均匀地自动清除掉传动滚上的粘结物，被刮下的粘结物沿两侧板到了传输装置外的两侧，侧板的作用就是阻挡被刮下的粘结物再次置于底皮带上，而再次粘结在传动滚上。这样使传动滚在工作过程中外表面平整无杂物粘连，保持传输带平稳运行。当传动滚移动时，传动滚清刮器也跟着相应移动，通过固定调节槽实现，使得刮板刀的刀刃与传动滚的外表面距离始终保持在1～2mm。

具有的优点是：传输带易在传动滚处发生的跑偏、磨损、打滑、卡带、侧翻、断裂等现象得到有效遏制，消除安全隐患，减轻了对传输带的破坏作用，延长其使用寿命5～8倍。另外，减少了专人看管，降低了人力成本。尤其在食品酿造行业，由于传输带通常是塑料皮带，传动滚长时间工作后与皮带摩擦产热，产生致癌物塑化剂，进入传动滚的粘结物中，进而进入到了食品原料中，产生塑化剂污染。在运用了本实用新型所述的传动滚清刮器后，完全刮除了传动滚上的粘结物，所以，塑化剂也不会通过传动滚上的粘结物进入到食品原料中，消除了塑化剂安全隐患，保证了食品安全。

本实用新型设计合理、结构简单，解决传动滚经常具有粘结物的问题，进而解决了皮带输送装置出现的皮带打滑、跑偏、失衡等问题，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是传动滚清刮器的正视示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是传输带输送装置的侧视示意图。

图4是传动滚与其清刮器的安装示意图。