[实用新型]高周波塑胶熔接机的链条传动装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及高周波塑胶熔接机，具体涉及高周波塑胶熔接机的链条传动装置。 

背景技术

高周波塑胶熔接机是高频介质加热技术应用在塑料包装领域的一种设备，其工作原理是用电子自激振荡器产生一个高频电场，把这个高频电场施加在电极上，塑料在高频电场的作用下，其分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下达到热熔目的。现有高周波塑胶熔接机存在以下缺点：1、塑胶熔接机是以滑台连接推进模具进出，由于滑台自身较重，推动摇臂的动力为8KW电机，电能消耗大；2、摇臂推动滑台到末端时，有轻微振动产生，模具容易移动，造成品质下降；3、滑台横面宽，造成操作工操作时身体前倾，劳动强度大，影响产量。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高周波塑胶熔接机的链条传动装置，结构简单，操作方便，运行稳定，生产效率高。 

本实用新型的技术解决方案是：该高周波塑胶熔接机包括滑台和高频机头，高频机头位于滑台上方，其特征是：在滑台上安装链条传动装置，链条传动装置由轨道、电机、减速机、主动轮、传动轮、传动链条和模具组成，滑台上安装轨道，模具经滑轮安装在轨道上，电机、减速机安装在滑台上，减速机上安装主动轮，传动轮间隔主动轮安装在滑台上，主动轮和传动轮之间缠绕传动链条，传动链条经连接块连接模具。 

其中，连接块包括夹板、橡胶块、螺栓和弹簧，两块夹板之间安装橡胶块，夹板、橡胶块经螺栓、弹簧连接成整体连接块。 

其中，轨道上依次间隔安装一号行程开关、二号行程开关和三号行程开关。 

本实用新型具有以下优点：1、选择小功率电机，能耗下降；2、弹簧在伸缩行程中减少振动，避免模具移动，保证受压受热均匀，提高产品正品率；3、滑台变窄，避免操作人员在操作过程中身体前倾，提高舒适度，降低劳动强度，提高产量。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的连接块示意图。 

图中：1滑台，2高频机头，3轨道，4电机，5减速机，6主动轮，7传动轮，8传动链条，9模具，10连接块，11夹板，12橡胶块，13螺栓，14弹簧，15一号行程开关，16二号行程开关，17三号行程开关。 

具体实施方式

如图1所示，该高周波塑胶熔接机包括滑台1和高频机头2，高频机头2位于滑台1上方，其特征是：在滑台1上安装链条传动装置，链条传动装置由轨道3、电机4、减速机5、主动轮6、传动轮7、传动链条8和模具9组成，滑台1上安装轨道3，模具9经滑轮安装在轨道3上，电机4、减速机5安装在滑台1上，减速机5上安装主动轮6，传动轮7间隔主动轮6安装在滑台1上，主动轮6和传动轮7之间缠绕传动链条8，传动链条8经连接块10连接模具9。 

如图2所示，连接块10包括夹板11、橡胶块12、螺栓13和弹簧14，两块夹板11之间安装橡胶块12，夹板11、橡胶块12经螺栓13、弹簧14连接成整体连接块10。 

其中，轨道3上依次间隔安装一号行程开关15、二号行程开关16和三号行程开关17。 

工作时，打开电源开关，模具9随传动链条8在轨道3上运行，行至二号行程开关16处断电，模具9减速，行至三号行程开关17处到位，模具9停止在高频机头2下，高频机头2下降，在气压外力和模具的作用下熔接；熔接完毕，高频机头2上升，模具9退出行到二号行程开关16处断电减速，行至一号行程开关15处停机，出成品。