[实用新型]一种防堵的备用渣浆泵输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵设备技术领域，特别涉及一种防堵的备用渣浆泵输送装置。

背景技术

用卧式渣浆泵输送矿浆是矿山行业一种常用的、重要的工艺环节，渣浆泵属于高磨耗设备，需要经常检修，为了保证生产线连续运行，每个输送作业一般使用两台渣浆泵，互为备用，由同一个泵池喂浆。泵两旁必须按安全规范留有足够的空间，导致两台渣浆泵间隔较远。

现有技术中，如图1所示，泵池5为四边形或圆形，其中一台泵（以下简称运行泵1）和另一台泵（以下简称备用泵2）平行布置，泵池5内向运行泵1和备用泵2喂浆的出口（以下简称泵池出口3）间距与两泵的泵壳中心间距相同，在1米以上。所述泵壳中心指泵壳中心线与泵轴线的交点。当运行泵1正常使用时，泵池内备用泵2的泵池出口3处逐渐沉积大量矿砂（即管口堆积物4），使用备用泵2前必须清理这些管口堆积物4。如果矿浆中的固体为粗颗粒或大比重物料，管口堆积物4不易清理，将导致备用泵2不能及时投入，影响生产线的连续运转。

另外，当浆体中固体颗粒较大或备用泵长时间不启动时，泵池内备用泵的管口也会堆积大量固体矿粒，难以清除，影响备用泵起动。解决这个问题，对确保生产线的连续运转、降低工人的劳动强度、实现泵的远程控制非常重要。

目前，解决泵池内备用泵的泵池出口积砂问题的方案主要有两种：（1）如图2所示，在泵池出口3加反冲水管6来防堵，在备用泵2启动前先用高压水将管口堆积物4冲开，但如果管口堆积物4堆积时间久或矿砂粒度大，用反冲水不易冲开，且冲开与否只能现场人工判断，主要缺点是处理时间长、影响生产线的连续性，且不利于泵远程集中控制。（2）如图3所示，采用一泵配一池方式来防堵，增加了泵池给矿切换装置7，彻底避免了池底堆积问题，但泵池占地面积增加一倍，如果场地不足或上游工艺条件不允许则无法实现，在切换至备用泵2时必须放空运转泵1泵池的矿浆，增加了操作环节，否则将会发生堵管。

因此，研发一种既不增加任何设施，又可实现备用泵快速启动的输送装置显得十分重要。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种防堵的备用渣浆泵输送装置，所述装置既不增加任何设施，又可实现备用泵快速启动，确保生产线连续生产。

（二）技术方案

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种防堵的备用渣浆泵输送装置，所述输送装置包括泵池和渣浆泵，所述泵池为多边形泵池，所述泵池设有多个泵池出口，其中，在所述泵池一个角的两侧分别设置一个泵池出口，每个泵池出口与一个渣浆泵进口相连，泵池出口的轴线为渣浆泵的轴线，位于所述泵池一个角两侧的两个渣浆泵沿泵池出口轴线方向向外布置且其轴线为非零夹角。

若所述泵池为混凝土泵池，位于所述泵池一个角两侧的两个泵池出口中心间距小于两泵泵壳中心距且大于等于泵池出口公称通径DN+150mm。

若所述泵池为钢制泵池，位于所述泵池一个角两侧的两个泵池出口中心间距小于两泵泵壳中心距且大于等于泵池出口公称通径DN+100mm。

优选地，所述泵池为四边形泵池或五边形泵池或六边形泵池或七边形泵池。

更优选地，所述泵池为五边形泵池。

优选地，位于所述泵池一个角两侧的两个渣浆泵的轴线夹角为30～90°。

进一步优选地，位于所述泵池一个角两侧的两个渣浆泵的轴线夹角为30～50°。

或者，进一步优选地，位于所述泵池一个角两侧的两个渣浆泵的轴线夹角为90°。

优选地，在所述泵池一个角的两侧对称设置泵池出口。

若所述泵池为混凝土泵池，位于所述泵池一个角两侧的两个泵池出口的中心间距为300～750mm，泵池出口公称通径DN为100～500mm。

若所述泵池为钢制泵池，位于所述泵池一个角两侧的两个泵池出口的中心间距为220～670mm，泵池出口公称通径DN为100～500mm。

其中，位于所述泵池一个角两侧的两个渣浆泵互为备用泵。

优选地，所述防堵的备用渣浆泵输送装置为1用1备（一个运行泵一个备用泵）布置的五边形泵池。

优选地，所述防堵的备用渣浆泵输送装置为2用1备（两个运行泵一个备用泵）布置的四边形泵池。

优选地，所述防堵的备用渣浆泵输送装置为2用2备（两个运行泵两个备用泵）布置的七边形泵池。

优选地，所述防堵的备用渣浆泵输送装置为2用2备（两个运行泵两个备用泵）布置的四边形泵池。