[实用新型]一种旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体保护焊焊枪，尤其涉及一种旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪。 

背景技术

熔化极气体保护焊具有生产率高、焊接成本低、适用范围广的优点，大量应用在碳钢和合金钢的焊接中。旋转电弧焊接是焊接电弧在沿着焊接方向运动的同时以一定的半径和频率旋转，其优点是：①对于对接接头，旋转电弧焊接有利于坡口的两侧壁熔透，同时也使得熔宽增加，提高搭桥能力，焊缝质量也得到提高；②对于角接和搭接接头，旋转电弧焊接有利于得到凹形焊缝，提高焊缝质量，降低角接接头的应力集中；③旋转电弧有熔池搅拌作用，可细化焊缝晶粒，提高焊缝力学性能；④旋转电弧焊接电流或电压信号可用来进行焊缝自动跟踪。 

已有的旋转电弧窄间隙焊炬，其结构特点和不足之处主要在于：①采用偏心套筒和上下调心轴承相结合的方式，偏心套筒带动导电杆和导电嘴绕焊炬的轴线偏心公转，从而带动电弧旋转，其导电嘴旋转方式是圆锥旋转。由于上下调心轴承不在同一轴线上旋转，必然导致导电杆与轴承的摩擦。导电嘴旋转幅度由偏心套筒的偏心量和转动原点的下调心轴承在导电杆上的位置共同调节，此调节方式不方便，且不能精确调节电弧旋转半径的大小。焊接的大电流直接通过轴承，缩短了轴承的使用寿命。②偏心机构复杂，采用绝缘耐热材料，受焊接高温影响，容易变形和失效，成本较高。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪；其结构合理，导电性能好，使用寿命长，无需更换碳刷或轴承等部件，能用于对接焊缝、角接焊缝和搭接焊缝的全位置焊接，可获得成形美观、性能良好的焊缝，旋转电弧焊接电流或电压信号可用于焊缝跟踪。 

本实用新型通过下述技术方案实现： 

一种旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪，包括驱动机构、焊枪外筒，焊枪外筒内装有偏心组件；偏心组件包括上内筒、下内筒和偏心距调节机构，其中，上内筒、下内筒通过螺钉连接； 

偏心距调节机构包括在上内筒和下内筒内安装的上滑块、下滑块、上滑块中心安装的上滚动轴承、上滚动轴承内嵌的绝缘环、下滑块中心安装的下滚动轴承、下滚动轴承内嵌的绝缘环以及通过绝缘环中心安装的空心转轴，该空心转轴能绕上滑块和下滑块的中心轴线作反向自转。 

驱动机构包括伺服驱动电机、第一齿轮和第二齿轮；第二齿轮固定于上内筒的外侧，带动偏心组件转动；上滑块和下滑块通过双头螺栓固定在一起，空心转轴的轴线与上内筒和下内筒的轴线平行；空心转轴的上端连接导电圆盘，软电缆的一端固定在导电圆盘端面圆孔上，软电缆的另一端由螺钉固定于焊枪外筒顶部的端盖上，该端盖与焊机的输出电缆相连。当驱动电机驱动上下内筒旋转时，空心转轴绕上下内筒轴线作偏心公转，同时绕自身轴线作反向自转。 

所述空心转轴下端通过螺纹安装导电嘴，导电嘴为市售的标准导电嘴，在轴线方向上开直孔，导电嘴的轴线与空心转轴的轴线重合。 

偏心距调节机构还包括一个用于调节空心转轴偏心距的转动杆和一个用于上滑块运动的锁紧螺钉，转动杆与齿轮连接；上滑块通过上滑杆和齿条安装在上内筒内，下滑块通过滑杆安装在下内筒上。 

所述空心转轴与偏心组件之间绝缘，并相对于上滚动轴承和下滚动轴承转动；导电嘴的外周设有气体保护套筒，气体保护套筒的侧面安装有导气管。 

所述上内筒外壁还安装有定位轴承，下内筒外壁安装有定位轴承；端盖与焊枪外筒之间设有绝缘垫片，并通过绝缘螺钉将端盖与焊枪外筒固定。 

所述上滑块与下滑块通过轴肩进行定位。 

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果： 

本实用新型旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪，采用空心轴偏心公转同时反向自转的设计，采用软电缆直接固定连接旋转导电盘，不需要用碳刷或轴承来导电，因此方便可靠，能保证焊接时焊机的输出电流通过空心轴和导电嘴可靠地传导到焊丝上，使得焊接过程稳定，整个旋转电弧焊枪使用寿命长，无需更换碳刷或轴承部件，降低了焊枪的维护要求，延长了焊枪的寿命。 

采用本实用新型旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪，可进行平焊、仰焊、立焊和横焊等各种位置的焊接，适用于空间三维立体曲线焊缝的全位置自动焊接，焊缝成形良好，呈清晰的鱼鳞纹状。 

本实用新型旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪，也适用于角接和搭接接头焊缝的焊接，可显著提高焊缝成形质量。使用本发明作业时，如采集焊接电流或电压信号，可用于焊缝跟踪。 

本实用新型旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪，也可采用自保护焊丝进行焊接。 

附图说明