[实用新型]内磁扬声器U铁的挤压模具

说明书

本实用新型涉及发声器的技术领域，具体讲是一种生产制造时用的内磁扬声器U铁的挤压模具。 

目前，公知的扬声器是由磁路系统、振动系统和支撑系统组成，其中磁路系统中的磁体通常可以分为T铁和U铁。U铁一般具有可以放置磁石的内凹空间，使用时将磁石及音圈放在U铁的内凹空间内，然后将U铁固定在盆架上。通常，U铁是通过模具拉伸成型而成，现有技术的拉伸模具包括上模板、凸模、凹模、下模板和导柱，凸模固定在下模板上，凹模固定在上模板上，导柱的一端与下模板连接，另一端与上模板滑动配合；另外，在凸模内部设有顶出机构，当脱模时，先是上模板带动凹模向上脱开，再通过顶出机构向上顶使U铁从凸模上脱开。但是，这种结构的U铁拉伸模具存在以下的缺点： 

1）由于顶出机构是设置在凸模中心部置，顶杆与U铁的底面接触，因此，顶杆与U铁的接触面积小，在U铁从凸模上脱开时U铁的底面受到顶杆的作用力较大，从而对U铁底面产生变形，甚至底面与侧壁的根部会受到一定程度的破坏而产生开裂的现象，导致产品报废； 

2）另外，有些U铁的开口处侧壁外具有向外突出的卡环，现有技术中这种结构的U铁是经过两次拉伸来实现的，因此，会有两付模具来完成这两道的工序，一方面增加生产成本，另一方面也使生产效率大大降低。 

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在脱模时可以避免使U铁产生变形、开裂等现象，从而提高产品的合格率，并且能提高生产效率、降低生产成本的内磁扬声器U铁的挤压模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的内磁扬声器U铁的挤压模具，包括具有凹模腔的上模组件、具有凸模的下模组件和顶出机构，U铁放置在凹模腔和凸模形成的型腔内，所述的顶出机构包括顶件器和顶杆，顶杆滑动连接在下模组件内，顶件器的下端与顶杆顶端固定连接，顶件器套接在凸模外并与凸模滑动配合，顶件器的顶面与U铁的开口端端面相抵。 

所述的上模组件包括导杆、冲头座、冲头、上凹模应力圈和上凹模，所述的导杆紧配在冲头座内，冲头座与上凹模应力圈固定连接，冲头的上部分位于上凹模应力圈内，冲头的下 部分位于上凹模内，上凹模紧配在上凹模应力圈下端内，导杆的下端面与冲头的上端面抵紧，上凹模、冲头形成上凹模腔。 

所述的下模组件包括下模板、凸模固定板、下凹模应力圈和下凹模，所述的下模板、凸模固定板和下凹模应力圈从下往上依次固定连接，凸模位于凸模固定板内，下凹模紧配在下凹模应力圈内；下凹模、顶件器和凸模形成下凹模腔。 

所述的U铁的开口处侧壁外具有向外突出的卡环，相应的下凹模的下凹模腔处具有环形槽。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1）由于顶件器的上端面为圆环形，它与U铁的接触面积较大，因此，在U铁从凸模上脱模时，受到顶件器的作用力较小，变形就小； 

2）同时，U铁受到的顶出力并不位于底面，而是圆周壁的端面，换句话说，将作用力从中心移到周围，因此，可以避免U铁底面与圆周壁的根部发生开裂的现象，从而降低产品的报废率； 

3）另外，在下凹模的下凹模腔处设有与U铁上的卡环相配的环形槽后，可以将两道挤压工序集中在一次挤压成形，只需一付模具就可以实现，一方面降低生产成本，另一方面也使生产效率大大提高。 

附图1是本实用新型内磁扬声器U铁的挤压模具的结构示意图。 

其中：1、导杆；2、冲头座；3、冲头；4、上凹模应力圈；5、上凹模；6、卡环；7、下凹模应力圈；8、下凹模；9、凸模固定板；10、下模板；11、顶杆；12、顶件器；13、凸模；14、环形槽；15、U铁。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。 

由附图所示的本实用新型内磁扬声器U铁的挤压模具的结构示意图可知，它包括具有凹模腔的上模组件、具有凸模13的下模组件和顶出机构，U铁15放置在凹模腔和凸模13形成的型腔内。所述的顶出机构包括顶件器12和顶杆11，顶杆11滑动连接在下模组件内，顶件器12的下端与顶杆11顶端固定连接，顶件器12套接在凸模13外并与凸模13滑动配合，顶件器12的顶面与U铁15的开口端端面相抵。 

所述的上模组件包括导杆1、冲头座2、冲头3、上凹模应力圈4和上凹模5，所述的导杆1紧配在冲头座2内，冲头座2与上凹模应力圈4固定连接，冲头3的上部分位于上凹模应力圈4内，冲头3的下部分位于上凹模5内，上凹模5紧配在上凹模应力圈4下端内，导 杆1的下端面与冲头3的上端面抵紧，上凹模5和冲头3形成上凹模腔。