[实用新型]一种埋弧焊导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧焊导电嘴，特别是涉及一种适用于深坡口的埋弧焊导电嘴。

背景技术

埋弧焊是焊接生产中应用最广泛的工艺方法之一。由于焊接熔深大、焊接效率高、机械化程度高，因而特别适用于中厚板长焊缝的焊接。在锅炉、压力容器等制造中都是主要的焊接生产手段。随着锅炉、容器产品不断的大型化，制造所适用的钢板越来越厚，使传统的埋弧焊导电嘴或焊接设备不再适用。传统的焊接方式是直接将焊接坡口加工成宽度大于导电嘴的“U”型坡口，或是采购转用的窄间隙埋弧焊专机。采用增大焊接坡口，使其焊接效率大幅降低，增加焊接成本，同时应填充量增大，热输入增加，对焊缝韧性带来不利影响。而采用窄间隙埋弧焊专机，设备采购费用将增加150万，同时对筒体的卷制、坡口加工要就非常苛刻。这就给产品的加工带来相当大的难度，基于此种原因，新的深坡口埋弧焊导电嘴迫切需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种埋弧焊导电嘴，该装置包括过渡段1和导电嘴2，结构简单，加工容易，是一种结构较简单、适用范围广、使用性能好、具有很高性价比的深坡口埋弧焊导电嘴。

本实用新型采用的技术方案如下：一种埋弧焊导电嘴，其特征在于：包括过渡段1和导电嘴2，导电嘴2与过渡段1的小端相连。

作为优化，过渡段1为圆锥形。

作为优化，所述过渡段1的大端加工有平面。

作为优化，所述过渡段1的大端设置有与枪杆相连的螺纹段。

作为优化，所述过渡段1的小端设置有与导电嘴2相连的螺纹孔。

作为优化，所述导电嘴2为圆柱形，一端设置有与过渡段1相连的螺纹段。

作为优化，所述过渡段1上喷涂有耐高温陶瓷层。

作为优化，还包括在过渡段1中心加工有供焊丝穿过的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在枪杆与导电嘴之间增加过渡段，减小了导电嘴的直径，焊接时可减小坡口角度，可明显提高焊接效率，降低焊接成本。过渡段长度可变化，与导电嘴配合可实现普通埋弧焊焊机深坡口的焊接，减少焊接设备采购费用。

其进一步的有益效果为：

1．过渡段的大端加工有平面，可避免过渡段与坡口壁相碰产生打火现象；

2．过渡段的大端设置有与枪杆相连的螺纹段，方便与枪杆相连接、拆卸；

3．过渡段与导电嘴采用螺纹连接，导电嘴磨损时只需对导电嘴进行更换，可明显降低材料成本。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中过渡段的结构示意图。

图3为图1所示实施例中导电嘴的结构示意图。

图4为图1所示实施例的使用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种埋弧焊导电嘴，其特征在于：包括过渡段1和导电嘴2，导电嘴2与过渡段1的小端相连。

过渡段1为圆锥形。

在枪杆与导电嘴之间增加过渡段，减小了导电嘴的直径，焊接时可减小坡口角度，可明显提高焊接效率，降低焊接成本。过渡段长度可变化，与导电嘴配合可实现普通埋弧焊焊机深坡口的焊接，减少焊接设备采购费用。

如图2所示，所述过渡段1的大端加工有平面，可避免过渡段与坡口壁相碰产生打火现象。

所述过渡段1的大端设置有与枪杆相连的螺纹段，方便与枪杆相连接、拆卸。

所述过渡段1的小端设置有与导电嘴2相连的螺纹孔。

如图3所示，所述导电嘴2为圆柱形，一端设置有与过渡段1相连的螺纹段。过渡段与导电嘴采用螺纹连接，导电嘴磨损时只需对导电嘴进行更换，可明显降低材料成本。

所述过渡段1上喷涂有耐高温陶瓷层，起到很好得绝缘作用。

还包括在过渡段1中心加工有供焊丝穿过的圆孔。

如图4所示，使用时，将导电嘴2与过渡段1小端通过螺纹进行连接组合成整体，再将过渡段1、导电嘴2组合件与埋弧焊焊枪杆通过螺纹进行连接。将焊丝通过内孔穿出导电嘴2，再将导电嘴2放置到坡口中即可满足生产作业需要。生产中引入本装置，轻松解决深坡口焊接困难，操作简单方便，成本低廉，使生产效率大幅提升。