[实用新型]一种可实现双流程与四流程切换的凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型属于电站凝汽器设备系统。

背景技术

在国家节能减排政策的推动下，我国西北部供热发电企业，普遍采用纯凝机组改供热的方式参与城市集中供热。改造方法一般是采用中低压缸连通管打孔抽汽来实现；在上世纪80年代后期，也有一些小型（一般容量在25MW以下）汽轮发电机组采用纯背压或高背压循环水供热的先例，但规模一般较小。

目前，国内凝汽器制造厂家设计制造的现有电站的双流程凝汽器通常采用高背压循环水供热的技术，即由纯凝机组或背压机组单独作为其供热机组，这样就存在有供热与非供热期机组运行经济性两极分化的致命弱点，不能实现纯凝工况与背压工况之间的相互转换，即使得设备运行成本高，而且蒸汽热量利用率低。

发明内容

为了克服现有双流程凝汽器所存在的不足，本实用新型提供了一种能够实现双流程与四流程切换，且蒸汽热量利用率高，节约资源的可实现双流程与四流程切换的凝汽器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在凝气室的顶部设置有喉部，在凝气室的前侧设置前水室，在凝气室的后侧设置后水室，前水室和后水室之间通过设置在凝气室中的换热管连通，前水室包括左前水室和右前水室，在左前水室的中部设置有可拆卸式的左隔板，在左隔板的上侧设置有第一接头，在左隔板的下侧设置有第二接头，在右前水室的中部设置右隔板，在右隔板的上侧设置有第一T形接头，在右隔板的下侧设置有第二T形接头，在第一接头、第二接头、第一T形接头和第二T形接头上分别设置有控制阀门，在后水室内设置有旋转隔板，所述旋转隔板通过延伸至后水室外侧的旋转轴控制旋转。

上述左前水室、后水室内壁上分别设置有承接左隔板、旋转隔板的固定板，上述左隔板和旋转隔板通过联接件与固定板联接。

上述左隔板和旋转隔板分别与固定板之间设置有密封条。

在第一接头、第二接头、第一T形接头以及第二T形接头与控制阀门之间还设置有联接盘。

在后水室与凝气室的联接处设置有膨胀节。

本实用新型提供的可实现双流程与四流程切换的凝汽器是通过在前水室和后水室中设置可拆卸的或者可旋转的隔板，通过调整隔板的方向以及进出水的方向从而实现纯凝工况凝汽器中的水流双流程和高背压供热工况凝汽器中的水流四流程之间的切换，而且本实用新型的操作方便，能够充分利用蒸汽的热量，热交换效率高，能够节约资源，此外本实用新型的后水室与凝气室通过膨胀节联接，有效解决高背压供热工况下的换热管的热膨胀的问题。

附图说明

图1为实施例1的凝汽器结构示意图。

图2为图1中的前侧结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为图1中的后侧结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的情形。

实施例1

由图1可知，本实施例中的凝汽器是由喉部1、凝气室2、换热管3、前水室4、后水室5以及膨胀节6联接构成。

在凝气室2的顶部设置有梯形台结构的喉部1，喉部1采用普通的结构设计，可以与凝气室2联接为一体，在凝气室2的前侧设置前水室4，在凝气室2的后侧设置后水室5，在凝气室2的内腔设置有水平的换热管3，换热管3的两端通过焊接与胀接结合的方式固定在凝气室2的前后两端的管板上，且分别延伸至前水室4与后水室5，通过换热管3将前水室4和后水室5之间连通，上述的后水室5与凝气室2之间通过膨胀节6联接，通过膨胀节6吸收热膨胀，解决了在高背压供热工况下换热管3的热膨胀问题。

参见图2、图3，上述前水室4是由并列设置的左前水室4-1和右前水室4-6以及设置在左前水室4-1中的左隔板4-2、固定板4-3、第一接头4-4、第一控制阀门4-5、第二接头4-15、第二控制阀门4-16和右前水室4-6中的右隔板4-7、第一T形接头4-8、第三控制阀门4-9、第四控制阀门4-11、第二T形接头4-12、第五控制阀门4-13、第六控制阀门4-14、密封条4-17和螺栓4-18以及联接盘4-10联接构成。