[实用新型]一种加氯机自动切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加氯机自动切换装置，用于自来水厂加氯机自动切换监控及相关设备的自动控制。

背景技术

目前，我国绝大部分自来水厂的加氯工艺还处于人工控制阶段。由于加氯系统的具有大惯性、大滞后的特点，净水人员需要时时手动控制，效率很低，即使频繁调节，投加效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供加氯机自动切换装置，改善液氯投加效果，提高工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供一种加氯机自动切换装置，用于自来水厂加氯机自动切换监控及相关设备的自动控制。该系统包括AT89S52单片机、DS12887时钟芯片、压力传感器、继电器、液晶屏、报警器及指示灯。AT89S52单片机为控制核心，DS12887时钟芯片接入AT89S52单片机实现系统的计时，压力传感器接入单片机检测氯瓶液氯量，单片机的输出连接到继电器、液晶屏、报警器、指示灯。

作为实用新型，该加氯机自动切换装置通过压力传感器、AT89S52单片机和继电器完成对氯瓶液氯量的检测和加氯瓶的自动切换，通过DS12887时钟芯片、液晶屏、报警器和指示灯，记录并显示自动或人工切换加氯瓶的时间，实现日期/时钟显示功能、报警功能、状态指示功能。

相对现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：液氯投加过程中，取代了原来的净水人员手动控制方式，通过AT89S52单片机的控制，实现加氯瓶的自动切换，从而控制液氯自动投加，改善了投加效果，响应速度快，有日期/时钟显示、报警和状态指示功能。

附图说明

以下通过附图的实施实例对本实用新型作进一步的描述：

图1系统结构框图；

图2系统布局与接线图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型加氯机自动切换装置包括单片机、DS12887时钟芯片、压力传感器、继电器、液晶屏、报警器及指示灯。单片机为控制核心，DS12887时钟芯片接入单片机实现系统的计时，压力传感器接入单片机检查氯瓶液氯量，单片机的输出连接到继电器、液晶屏、报警器、指示灯。单片机选用ATMEL公司AT89S52单片机，液晶屏选用SMC1602A。

系统布局与接线如图2所示，本加氯系统的汇流排共两套。当X（如：1#）号瓶使用的氯瓶中液氯快用完时，瓶中的压力迅速降低，达到压力传感器的设定值时（目前设定值大约1.5公斤左右），压力传感器常开点被接通，信号传送到控制器，经程序判断后，熄灭工作信号灯，开启空瓶信号灯，报警器工作。关闭空瓶加氯通路的电动阀门，同时开启另一组（如2#）满瓶通路的电动阀门。此时，满瓶加氯通路工作信号灯亮。工作人员按动报警器复位按钮，报警器将停止蜂鸣。将液氯空瓶更换为满瓶，打开氯瓶阀门（让氯气进入正压管路），再按动空瓶复位阀门，空瓶信号灯熄灭。

自动/手动切换。当两套汇流排上都不是空瓶时，按手动切换按钮就可切换到另一组氯瓶上。假如1#运行灯是亮的，按“自动/手动切换”按钮，加氯使用的氯瓶就会切换到2#瓶上，此时，1#运行灯熄灭，2#运行灯亮。再按一下，氯瓶就又切换回去。（按“自动/手动切换按钮”，就强制切换，之后仍是自动切换。）1#与2#空瓶灯熄灭，即工作瓶和备用瓶都不是空瓶。当工作瓶的氯快用完时，氯瓶压力迅速下降，到达1.5Kg左右，报警器鸣响，对应空瓶灯亮，加氯系统自动切换到备用瓶，之后，备用瓶运行灯亮，按报警复位按钮，报警器停止鸣响，空瓶换满瓶后打开氯瓶阀门，按报警复位按钮，空瓶灯熄灭，自动切换完成。两组氯瓶不能同时工作，即电动阀只能一个开，一个关，在两组氯瓶都被用完时，两个电动阀都关闭。在更换氯瓶前，按任何按钮阀都不动作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用同等转换或等效变换形成的技术方案，均落入本实用新型要求的保护范围。