[实用新型]双陀飞轮机械手表的差动轮系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手表部件；特别是涉及一种双陀飞轮机械手表的差动轮系。 

背景技术

机械手表中的双陀飞轮机构其发条的能量需要同时供给两套擒纵机构并且要保证相互之间不会干扰，因此，需要一个力矩分配传动轮机构，即差动轮系；差动轮系转动不灵活，会造成机心停走或偷停。目前的差动轮系包括有一个行星轮，通过行星轮传递力矩。图１是安装有一个行星轮的差动轮系轴向示意图；如图１所示，主动齿轴1与差动主动齿轴2铆合，差动主动齿轴2与第一上行星轮3啮合。第一下行星轮4通过行星轮轴8与第一上行星轮3铆合，行星轮轴8插入从动轮片5的孔中。行星轮轴8驱动差动轮片5旋转，通过系列轮系将力矩传递给第一套擒纵机构。第一下行星轮4与从动齿轴6啮合，从动轮片7与从动齿轴6铆合，从动轮片7通过系列轮系将力矩传递给第二套擒纵机构。当差动主动齿轴2与第一上行星轮3啮合时，行星轮轴8的上端会产生一个径向力。第一下行星轮4与从动齿轴6啮合时，从动齿轴6将对第一下行星轮4产生一个反作用力，对行星轮轴8的下端会产生一个径向力。 

上述技术方案存在以下缺点，行星轮轴8的上端和下端受到的径向力的合力F将使差动轮片5的中心孔与主动齿轴1的齿轴产生较大的摩擦力，该摩擦力将减少差动轮片5的输出力矩；第一下行星轮4与从动齿轴6啮合时将对从动齿轴6产生径向力K，径向力K将使从动齿轴6和从动轮片7的中心孔与主动齿轴1的齿轴产生摩擦，该摩擦力将减少从动轮片7的输出力矩。因此，差动轮系传出的力矩效率较低，且不平稳，影响手表的正常走时。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够平稳转动和高效传递力矩的差动轮系。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种双陀飞轮机械手表的差动轮系，包括，主动齿轴、差动主动齿轴、第一行星轮、第二行星轮、差动轮片、从动齿轴、从动轮片和行星轮轴；第一行星轮包括第一上行星轮和第一下行星轮，所述主动齿轴与差动主动齿轴铆合，差动主动齿轴与第一上行星轮啮合；所述第一下行星轮通过行星轮轴与第一上行星轮铆合，行星轮轴插入差动轮片的孔中；所述行星轮轴驱动差动轮片旋转，通过系列轮系将力矩传递给第一套擒纵机构；所述第一下行星轮与从动齿轴啮合，从动轮片与从动齿轴铆合，从动轮片通过系列轮系将力矩传递给第二套擒纵机构；所述第二行星轮包括，与第一上行星轮和第一下行星轮轴对称设置在差动轮片上的第二上行星轮和第二下行星轮；所述差动主动齿轴与第二上行星轮啮合，第二下行星轮与从动齿轴啮合。 

一种双陀飞轮机械手表的差动轮系，包括，主动齿轴、差动主动齿轴、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮、差动轮片、从动齿轴、从动轮片和行星轮轴；所述第一行星轮包括第一上行星轮和第一下行星轮，所述主动齿轴与差动主动齿轴铆合，差动主动齿轴与第一上行星轮啮合；所述第一下行星轮通过行星轮轴与第一上行星轮铆合，行星轮轴插入差动轮片的孔中；所述行星轮轴驱动差动轮片旋转，通过系列轮系将力矩传递给第一套擒纵机构；所述第一下行星轮与从动齿轴啮合，从动轮片与从动齿轴铆合，从动轮片通过系列轮系将力矩传递给第二套擒纵机构；所述第一行星轮、第二行星轮和第三行星轮均匀分布，安装在差动轮片上；所述第二行星轮包括第二上行星轮和第二下行星轮；所述第三行星轮包括第三上行星轮和第三下行星轮；所述差动主动齿轴分别与第二上行星轮和第三上行星轮啮合，所述第二下行星轮和第三下行星轮分别与从动齿轴啮合。 

本实用新型的有益效果是：由于在差动轮片上对称设置两个或三个行星轮，多个行星轮在传递力矩时对差动轮片中心孔的径向力会相互抵消；因此，差动轮片中心孔与中心齿轴的摩擦力最小，发条的力矩能够平稳地分配给两套擒纵机构，力矩传递效率高，有效保证双陀飞轮机械手表的精确走时，提高产品品质。 

附图说明

图1是现有安装有一个行星轮的差动轮系轴向示意图； 

图２是本实用新型安装有两个行星轮的差动轮系轴向示意图；

图３是本实用新型安装有两个行星轮的差动轮系平面示意图；

图４是本实用新型安装有三个行星轮的差动轮系平面示意图。

图中： 

1. 主动齿轴        2．差动主动齿轴           5．差动轮片             6．从动齿轴

7．从动轮片         8．行星轮轴                9．第一行星轮        10．第二行星轮

11．第三行星轮。

具体实施方式