[实用新型]金属门窗冷压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工设备技术领域，具体地说是一种金属门窗冷压成型设备。

背景技术

一般的，组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗的连接。有些地区也称挤角机，撞角机。现有技术下的组角机零部件经常会发生断裂，需及时更换耽误工序的正常进行，有时电气系统故障会给上下游工艺的衔接带来很大负担，仍需进一步的改进。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种金属门窗冷压成型设备。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该金属门窗冷压成型设备由一个以上数量的工位单元构成，其工位单元的结构是：

安装底板上方的前部设置有前导向机构，后部设置有后导向机构，左后部设置有左导向机构，右后部设置有右导向机构；前导向机构与后导向机构设置在同一中心线上，左导向机构和右导向机构分别对称设置在该中心线的两侧，且左导向机构和右导向机构与该中心线呈夹角设置；前导向机构上设置有前定位块，前导向机构由前定位机构驱动连接；后导向机构上设置有压紧汽缸，压紧汽缸下方设置有后定位块，后导向机构由后定位机构驱动连接；左导向机构内穿接设置有左组角刀，左组角刀与左导向机构滑动连接，于左导向机构后部的左组角刀尾部设置有左顶块，左顶块与左导向机构之间设置有左复位弹簧，左顶块后方设置有左凸轮，左凸轮通过左凸轮轴驱动连接，左凸轮轴通过左减速机驱动连接；右导向机构内穿接设置有右组角刀，右组角刀与右导向机构滑动连接，于右导向机构后部的右组角刀尾部设置有右顶块，右顶块与右导向机构之间设置有右复位弹簧，右顶块后方设置有右凸轮，右凸轮通过右凸轮轴驱动连接，右凸轮轴通过右减速机驱动连接；安装底板下方设置有驱动器，驱动器驱动连接右减速机，右减速机和左减速机之间连接有同步传动轴。

左顶块与左组角刀之间设置有左进给微调装置；右顶块与右组角刀之间设置有右进给微调装置。

前定位机构、后定位机构采用气缸、油缸或电机。

所述的工位单元设置有一个。

所述的工位单元设置有两个，两个工位单元在同一水平面上互相呈相对90°角摆放，两个工位单元下部由平行导轨支撑，两个工位单元与平行导轨滑动连接，构成双工位结构。

所述的双工位结构设置有两组，该两组双工位结构相对设置，该两组双工位结构底部分别坐设在与平行导轨相垂直的底部导轨上。

驱动器采用电机或旋转气缸。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该金属门窗冷压成型设备零部件运转正常，保证工序的正常进行，有效实现单工位同步，实现多工位同步，同时减少电气系统故障，能够很好的起到上下游工艺的衔接。

该金属门窗冷压成型设备可一次或多次完成铝合金窗、断桥铝合金门窗、铝塑共挤(塑包铝)、钢塑共挤(塑包钢)、铝塑复合(铝合金和PVC组合的型材)、铝木复合(铝合金和木材组合的型材)等的门窗角的冷压成型。

该金属门窗冷压成型设备其中一个工位的一次成型一个角；两个工位的一次可以成型一个角或两个角；四个工位的一次可以成型一个角、两个角或四个角同时成型。

该金属门窗冷压成型设备设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的工位单元的俯视结构示意图；

附图2是本实用新型的工位单元的右上方斜视结构示意图；

附图3是本实用新型的工位单元的后下方斜视结构示意图；

附图4是本实用新型的实施例一的单工位结构示意图；

附图5是本实用新型的实施例二的双工位结构示意图；

附图6是本实用新型的实施例三的四工位结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、工位单元，2、安装底板，3、前导向机构，4、后导向机构，5、左导向机构，6、右导向机构，7、前定位块，8、前定位机构，9、压紧汽缸，10、后定位块，11、后定位机构，

12、左组角刀，13、左顶块，14、左复位弹簧，15、左凸轮，16、左凸轮轴，17、左减速机，

18、右组角刀，19、右顶块，20、右复位弹簧，21、右凸轮，22、右凸轮轴，23、右减速机，

24、驱动器，25、同步传动轴，

26、左进给微调装置，27、右进给微调装置，

28、平行导轨，29、底部导轨，30、止退轴。

具体实施方式