[实用新型]一种稀土铝合金型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种稀土铝合金型材挤压模具。

背景技术

铝有较好的挤压成形性，具有比重轻、强度好，良好经济性、环保性和可回收性等优点，所以铝材广泛应用于工业、装饰等技术领域。现阶段铝型材的加工，大多是通过热挤压模具来完成。

铝型材挤压模具一般包括凹模和凸模，在挤压过程中，铝合金材料不断从凹模和凸模上挤压通过，在高压摩擦的作用下，模具表面容易磨损，影响型材的生产质量。为此人们采用对模具表面进行渗碳渗氮的方法来强化模具的硬度，但是在高温状态下，使得模具的耐磨性能仍然无法满足生产需要，而且需要消耗大量的含氮、碳成份的合成材料，渗氮渗碳工艺成本高。渗碳层厚度一般只有30μm～50μm，一套模具每进行一次渗碳处理需要连续工作5小时以上，大大地影响铝合金型材的加工效率。

中国专利申请号：20060038905.3公开了一种流水线铝型材挤压模具，采用上下模组合的方式，其中间的大模芯与外围的小模芯之间通过加强筋连接起来，虽然提高了上模小模芯的稳定性和强度，但是成型孔的耐磨性能并没有提高，当成型孔的磨损严重影响铝合金型材的质量时，需要更换模具，这种结构的模具无法实现主要部件的更换，而且模具本身的成本非常高，因此模具的成本问题给厂家带来了不小的压力。另外，模具本体和成型孔一体成型，产品单一，无法满足不同客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、模具使用寿命长、模具互换性强和维护成本低的稀土铝合金型材挤压模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种稀土铝合金型材挤压模具，它包括导流板、模座、成型模板和耐磨衬套，导流板中部竖直开设有多个导流孔，导流板的内部设置有挤料孔，挤料孔位于导流孔的下方，导流板的下部设置有配合凸台，模座为中空结构，模座的顶部设置有配合凹槽，配合凹槽与配合凸台紧密配合，模座内部还设置有凹槽，凹槽内配合安装有耐磨衬套，耐磨衬套与成型模板配合相连，成型模板的上部设置有导流坑，在成型模板上开设有贯穿成型模板上下两面的预成型孔。

所述的导流板与模座通过螺钉固定相连。

所述的预成型孔的形状与铝合金型材的横截面相同。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，每个模具单体的加工工艺简单、方便。

2、在模座与成型模板之间的凹槽内设置耐磨衬套，在频繁地更换成型模板的同时，模座的得到很好地保护，整个模具的使用寿命大幅度提高。

3、成型模板上设置有贯穿其上下表面的预成型孔，而且成型模板可更换，预成型孔的横截面的形状根据铝合金型材形状进行设计，模具的互换性强。

4、整个铝合金型材挤压模具中只有成型模板才是易磨损件，而成型模板体积较小，原材料成本低，设备的维护成本相应降低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖面示意图；

图3 为导流板的结构示意图；

图4 为模座的结构示意图； 

图中：1-导流板，2-模座，3-导流孔，4-挤料孔，5-导流坑，6-成型模板，7-耐磨衬套，8-预成型孔，9-螺钉，10-配合凸台，11-配合凹槽，12-凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图3和图4所示，一种稀土铝合金型材挤压模具，它包括导流板1、模座2、成型模板6和耐磨衬套7，导流板1中部竖直开设有多个导流孔3，导流板1的内部设置有挤料孔4，挤料孔4位于导流孔3的下方，导流板1的下部设置有配合凸台10，模座2为中空结构，模座2的顶部设置有配合凹槽11，配合凹槽11与配合凸台10紧密配合，模座2内部还设置有凹槽12，凹槽12内配合安装有耐磨衬套7，耐磨衬套7与成型模板6配合相连，成型模板6的上部设置有导流坑5，在成型模板6上开设有贯穿成型模板6上下两面的预成型孔8。

如图1所示，导流板1与模座2通过螺钉9固定相连。

如图2所示，所述的预成型孔8的形状与铝合金型材的横截面相同。

凹槽12内部配合安装有耐磨衬套7，耐磨衬套7为高强度合金制成，其硬度在HRC70℃～HRC90℃之间。导流板1与模座2之间通过螺钉9固定，并实现周向定位。成型模板6内部的预成型孔8的形状可根据客户要求进行设计，当成型模板6磨损严重时，不需要更换整套模具，而是只需要更换成型模板6，而且更换方便、简单。