[实用新型]一种胶框组件有效
申请号: | 201320143601.9 | 申请日: | 2013-03-27 |
公开(公告)号: | CN203133431U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 李刚 | 申请(专利权)人: | 青岛天发光电科技有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13;H05K7/18 |
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地址: | 266000 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及液晶显示装置技术领域,尤其涉及一种承载液晶面板的胶框组件。
背景技术
液晶显示器需要借助背光模组才能产生显示功能,背光模组与液晶面板组装在一起,完成液晶显示器的制造,因此,背光模组的质量直接影响画面品质,而胶框又是背光模组的重要组成部分,因此,优质的胶框是生产高质量的液晶显示器的重要因素之一。
目前整个行业中液晶模组都是用胶框作为支架,来支撑及定位液晶面板,现有的胶框主要存在以下两方面的不足:
一、现有的胶框在装配时,是将液晶面板置于胶框所围空间中,依靠胶框边定位,液晶显示器在组装、搬运或使用过程中很可能会受到外部冲击或者震动,此时,液晶面板与胶框侧壁容易有摩擦产生,液晶面板的玻璃容易刮到胶框,刮出碎屑,这些胶框屑再受到外部冲击或者震动时,会通过液晶面板与胶框之间缝隙流入到中央显示区域,导致画面上能看到此异物,影响液晶显示器的画质,甚至进入显示区,造成显示黑点不良。
二、现有的胶框结构设计基本上采用一体式的胶框,但市场上对于胶框的规格配置要求越来越多,而胶框的生产依赖于模具,但模具的开发及制作成本较高,这就造成了企业在生产多种型号的胶框时需要配置多种模具,生产成本非常大,并且一体式胶框还存在整个胶框只要一处不良则整体报废,浪费材料人工,并且一体式胶框的安装及维修均十分麻烦。
发明内容
为解决背景技术中现有胶框存在的碎屑易进入显示区域影响显示、以及一体式胶框模具成本较高等问题,本实用新型的目的在于提供一种胶框组件,该胶框组件采用分体结构,成型容易、成品率高,并能有效降低碎屑进入显示区域的概率,减少对画面显示的影响。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种胶框组件,包括两条相对设置的上、下边框,两条相对设置的左、右边框;所述上、下、左、右边框的端部均设置有螺钉孔,左边框的两端分别与上边框和下边框的左端通过螺钉穿过螺钉孔相连接,所述右边框的两端分别与上边框和下边框的右端通过螺钉穿过螺钉孔相连接;四条边框连接成一矩形胶框后分别与背板相卡接;
所述上、下边框的两端距离螺钉孔5-10mm的位置处设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起;所述左、右边框的两端距离螺钉孔5-10mm的位置处也分别设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起;
所述上、下边框和左、右边框的中间位置处分别设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起。
所述上、下边框和左、右边框的两端设置有内圆弧结构件,以增强胶框的整体结构强度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
① 本实用新型所述胶框组件,通过在边框两端以及中间部位用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起,能有效降低胶框侧壁与液晶面板的摩擦,减少因摩擦产生的胶框屑,能有效降低碎屑进入显示区域的概率,减少对画面的影响。
② 本实用新型所述胶框组件采用分体式结构,使得模具的体积变小,避免胶框整体成型困难,成品率低的问题,可避免因多样化产品造成的模具成本增加,一定程度上也减小了产品对模具的依赖,降低了胶框的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述胶框组件的组合结构示意图。
图2是本实用新型所述胶框组件的分解结构示意图。
图3是本实用新型所述胶框组件边框的接头处结构剖面示意图。
-1-上边框、2-下边框、3-左边框、4-右边框、5-螺钉孔、6-凸起、7-内圆弧结构件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1、2、所示,本实施例所述的胶框组件,包括两条相对设置的上边框1和下边框2,两条相对设置的左边框3和右边框4;所述所有边框的端部均设置有螺钉孔5,左边框3的两端分别与上边框1和下边框2的左端通过螺钉穿过螺钉孔5相连接,所述右边框4的两端分别与上边框1和下边框2的右端通过螺钉穿过螺钉孔5相连接;四条边框连接成一矩形胶框后分别与背板相卡接;所述上边框1和下边框2的两端与螺钉孔5距离5mm的位置处设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起6;所述左边框3和右边框4的两端与螺钉孔5距离5mm的位置处也分别设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起6;所述上边框1和下边框2以及左边框3和右边框4的中间位置处分别设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起6。
实施例2
如图1、2、3所示,本实施例所述的胶框组件,包括两条相对设置的上边框1和下边框2,两条相对设置的左边框3和右边框4;所述所有边框的端部均设置有螺钉孔5,左边框3的两端分别与上边框1和下边框2的左端通过螺钉穿过螺钉孔5相连接,所述右边框4的两端分别与上边框1和下边框2的右端通过螺钉穿过螺钉孔5相连接;四条边框连接成一矩形胶框后分别与背板相卡接;所述上边框1和下边框2的两端与螺钉孔5距离10mm的位置处设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起6;所述左边框3和右边框4的两端与螺钉孔5距离10mm的位置处也分别设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起6;所述上边框1和下边框2以及左边框3和右边框4的中间位置处分别设置有用于支撑液晶面板、防止其与边框框体接触的凸起6。所述上边框1、下边框2和左边框3、右边框4的两端设置有内圆弧结构件7,以增强胶框的整体结构强度。
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