[实用新型]面料干燥温室

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，特别地，是一种面料干燥温室。

背景技术

对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花 和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。织物在染整后就需要进行蒸化处理，蒸化就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。

蒸化工艺完成后，就需要对织物进行烘干，织物烘干工艺需要温度恒定的加工空间，只有温度恒定，染料才能很好的沉淀在织物内，一般的烘干设置均采用电加热的方式对织物进行加热烘干，能耗巨大。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种面料干燥温室，该面料干燥温室使用太阳能对织物进行干燥。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该面料干燥温室包括传输辊轴和设置有电加热装置的烘干温室，所述烘干温室的顶部和四周由透明保温玻璃围成，所述烘干温室的地面为黑色，所述传输辊轴将面料按“蛇”形在所述烘干温室内传输，在所述呈“蛇”形的面料凹陷处设置有控制面料光照强度的调光结构，所述调光结构上设置有红外温度探测器，所述红外温度探测器与一保持面料表面温度的温度控制模块电气相连。

作为优选，所述烘干温室的地面上还涂有红外反射涂层。

作为优选，所述调光结构为百叶状结构。

作为优选，所述百叶状结构每片叶片为反光结构，且所述每片叶片的角度调节都由独立的叶片角度调节电机调节，所述叶片角度调节电机分别与所述温度控制模块电气相连。

本实用新型的优点在于：

通过将传统烘干设备改造为太阳能与电能结合的烘干设备，可以有效减少能耗，降低烘干成本。

附图说明

图1是本面料干燥温室的结构示意图。

图中：10、面料；100、传输辊轴；200、百叶状结构；300、烘干温室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该面料干燥温室包括传输辊轴100和设置有电加热装置的烘干温室300，所述烘干温室300的顶部和四周由透明保温玻璃围成，所述烘干温室300的地面为黑色，所述传输辊轴100将面料10按“蛇”形在所述烘干温室300内传输，在所述呈“蛇”形的面料10凹陷处设置有控制面料光照强度的调光结构，所述调光结构上设置有红外温度探测器，所述红外温度探测器与一保持面料表面温度的温度控制模块电气相连。

所述电加热装置为普通烘干设备上常用的恒温加热装置，所述烘干温室300地面采用黑色，可以更多的吸收阳光并转化为热量。

上述面料干燥温室，所述烘干温室100的地面上还涂有红外反射涂层。

红外反射涂层的利用，可以将阳光中的红外线反射至面料上，使红外线直接转化为烘干面料的热量。

上述面料干燥温室，所述调光结构为百叶状结构200。

上述面料干燥温室，所述百叶状结构200每片叶片为反光结构，且所述每片叶片的角度调节都由独立的叶片角度调节电机调节，所述叶片角度调节电机分别与所述温度控制模块电气相连。

所述反光结构能够将传统百叶结构阻挡光的方式，转变成反射光的方式，通过反射光的多少来调节光的强度，可以有效避免传统百叶结构自身消耗光的问题。

所述温度控制模块根据所述红外温度探测器探测的温度，调节所述角度调节电机，控制所述百叶状结构反射的光量，使面料表面的温度保持恒定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。