[实用新型]铸造模具的试验设备

说明书

技术领域

本实用新型与铸造模具的试验设备有关，其主要用于对静压造型生产线模具进行试验。

背景技术

企业要发展，就必须占有市场，就必须不断地开发新产品。铸件的新产品开发过程主要包括铸件工艺分析、工装模具的设计与制作、铸造工艺调试、铸件生产、检测等。铸造工艺分析与工装模具的设计对产品质量起着至关重要的作用。当前随之多功能的设计和模拟软件的应用，使得新产品工艺设计已不是难事，同时加工设备的更新换代，大型加工设备和专用机床的出现，使得模具的制作也随之加快。

然而当前铸造行业的发展趋于专业化、大型化、机械化和自动化。静压造型生产线是一种自动化铸造生产线，主要分为以下几部分；主机、合箱机、浇注机、转运车、捅箱机、分箱机等，主要由液压系统和电器系统组成，生产过程中整条生产线节拍是连续、紧密配合的。新产品开发过程中铸造工艺试验需要整条生产线停止运转，更换模具，然后进行造型、下芯、浇注等程序，因此，不得不打破生产线原有的生产节拍。有时由于部分新产品材质的特殊性，需要单独熔炼和浇注，则会严重影响生产线的产能，也会给正常生产带来诸多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具的试验设备，在不影响原有生产线的情况下，进行新产品试制或工艺修改后的验证工艺使用。

本实用新型提供一种铸造模具的试验设备，其包括架体和安装在该架体上的举升部及铸造部，该举升部包括气缸、顶板及顶杆，该气缸的活塞杆与该顶板固定连接；该铸造部包括型板框、砂箱及模具，该模具固定于该型板框，该砂箱放置于该型板框上，该顶杆的下端固定于该顶板；当该活塞杆上升时，该顶板及顶杆随之上升，该顶杆的上端推动该砂箱，从而能够将该砂箱顶起，与该型板框脱离。

其中，该架体包括支腿和支撑边框，该支撑边框固定于支腿的上部，该气缸的缸体安装于与该支腿连接的固定板上，该型板框固定于该支撑边框上，该砂箱与该型板框对齐。

其中，该型板框的两侧凸设向上延伸的销，该砂箱的两侧凸设突耳，该突耳上开设供该销穿入的孔。

其中，该架体还包括两根相对且平行设置的横梁，两根横梁之间设有两根平行的U形梁，该举升部还包括导向套及导向杆，该导向套固定于该U形梁上，该导向杆的上端穿过该U形梁和顶板，并固定于该顶板的上表面，该导向杆紧贴的套设于该导向套内，并且，当该导向杆随着该顶板升降时，能够受到该导向套的导向。

其中，该导向杆及导向套的数量均为四个，其对称的分布。

其中，该顶杆的数量为四根，该型板框的四角各设有一个穿孔，该顶杆的上端穿过该穿孔后被挡在该砂箱的下方，该顶杆的下端固定于该顶板的四角处。

其中，当该活塞杆处于初始位置时，该顶杆的上端邻近或触碰该砂箱的下侧。

其中，该举升部还包括连接板，该汽缸的缸体的上表面固定于该连接板，该活塞杆穿过该连接板上的第二通孔和顶板上的第一通孔，该连接板与该U形梁固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.在不影响静压造型生产线的生产节拍前提下，可以单独完成铸造工艺的试验，适用于新产品开发时铸造工艺试验，有利于节省工艺试验成本，保证企业固有产能。

2.此工装自动化程度较低，便于在试生产过程中发现问题和调整铸造工艺方案。

3.可以单独组织生产，便于满足产品特殊材质的熔炼。

附图说明

图1是本实用新型的铸造模具的试验设备的立体图。

图2是本实用新型的铸造模具的试验设备的主视图。

图3是沿图1中A-A线的剖视图，其中未示出砂箱。

图4是沿图1中B-B线的剖视图，其中未示出砂箱。

图5是本实用新型的铸造模具的试验设备的俯视图，其中未示出砂箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的铸造模具的试验设备包括：架体10、举升部及铸造部。

架体10包括支腿11和支撑边框12，四根支腿11立在地面上，支撑边框12位于支腿11的上部，其围成方形，以放置铸造部。支腿11和支撑边框12可通过焊接结合。