[实用新型]恒温液压冷榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷榨机，具体涉及一种液压冷榨机。

背景技术

食用油的提取方法主要有冷榨、热榨和浸出法三种。冷榨技术与热榨技术相比：冷榨技术榨出的油的营养成分损失破坏极大的减少，即保留了大部分油品原有的营养成分。冷榨技术与浸出法相比：冷榨技术由于不添加化学成分或者其它添加剂，榨出的油没有其他化学成分或杂质。且冷榨油不需要其它添加剂就可以长时间保存。

冷榨技术是在低于60℃的环境下榨取油脂，冷榨油保留了油料的天然风味以及不饱和脂肪酸等生理活性物质，不要添加剂也能长时间保存，且食用冷榨油不会上火。现有技术中，液压冷榨机压榨温度为室温，而室温随着四季变化，到冬季还会低至零下，温度低会导致油渣中残油率较高，即出油效率降低，温度低于零下时，原料中水分还会结冰变硬使得出油效率更低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能恒温加热、榨油效率高的恒温液压冷榨机。

为了实现上述目的，采用的技术方案是：一种恒温液压冷榨机，包括用于榨油的压榨缸，所述的压榨缸内设置压榨缸温度传感器，压榨缸外壁设置压榨缸加热元件；所述的压榨缸通过管道连通进料箱；进料箱内设置料箱温度传感器和料箱加热元件；

所述的压榨缸温度传感器依次电连接压榨缸温度控制器、压榨缸加热元件；所述的料箱温度传感器依次电连接料箱温度控制器、料箱加热元件。

本实用新型的工作原理为：进料箱中的原料或压榨缸中的原料的温度经温度传感器转化为电信号反馈给温度控制器，当温度低于温度控制器内设定的温度值，控制器发送信号给加热元件对物料进行加热。

本实用新型通过对原料预热恒温使得进入压榨缸的原料温度保持在适宜温度，而不会由于进料而对压榨缸内的温度产生影响；对压榨缸进行加热恒温，使得本实用新型的冷榨温度可以保持在一个范围内，这样既可以保持原料中的有效成分又可以增大原料的出油率；不同的原料的加热温度不同，可通过温度控制器进行设定，使得本实用新型能适应不同的榨油原料。

附图说明

图1是本实用新型恒温液压冷榨机的结构示意图。

图2是本实用新型恒温液压冷榨机的温度控制流程示意图。

具体实施方式

参照图1，2具体说明如下：恒温液压冷榨机包括冷榨机7，冷榨机7包括用于榨油的压榨缸6，压榨缸6内设置压榨缸温度传感器4，压榨缸6外壁设置压榨缸加热元件5；压榨缸6与进料箱1连通；进料箱1内设置料箱温度传感器2和料箱加热元件3；压榨缸温度传感器4依次电连接压榨缸温度控制器10、压榨缸加热元件5；料箱温度传感器2依次电连接料箱温度控制器9、料箱加热元件3。进料箱1中的原料或压榨缸6中的原料的温度经温度传感器转化为电信号反馈给温度控制器，当温度低于温度控制器内设定的温度值，控制器通过控制电路8将电信号发送给加热元件对物料进行加热。

进一步的，所述的压榨缸6上方对应设置液压缸11，液压缸11下部连接能被液压缸11内液压油驱动的液压活塞12，液压活塞12下端连接活塞头13，压榨缸6下部侧壁上设置出油孔。也就是说压榨缸6上方设置液压缸11，液压缸11下连接液压活塞12，液压活塞12在液压缸11内的液压油驱动下可在压榨缸6内上下移动，液压活塞12下端连接活塞头13；活塞头13可以为不锈钢板，目的是增大压榨面积，使压榨缸6内的榨油原料能受力更均匀。液压缸11设置在压榨缸6上方，压榨缸6下部侧壁设置出油孔，压榨出的油就通过出油孔流出实现油渣分离，这种下压式的液压榨油机比液压缸11在压榨缸6下方的液压榨油机的出油率要高。

进一步的，所述的活塞头13上表面与液压活塞12连接处设置液压油槽。即在活塞头13的上表面与液压活塞12连接处设置凹槽，凹槽可以将顺着液压活塞12渗漏下来的液压油收集起来，避免其流入压榨缸6中对食用油造成污染。

进一步的，所述的料箱加热元件3为加热盘管。盘管内为加热后的液体，通常为水溶液，这样升温过程比较温和，不会像电阻丝加热那样加热过于猛烈，即便出现故障，加热的温度也不会高于液体的沸点，故比较安全。

进一步的，所述的压榨缸加热元件5为加热盘管。

进一步的，所述的压榨缸6外壁设置保温套，所述的压榨缸加热元件5设置于压榨缸6与保温套之间。这样加热后的压榨缸6中的原料由于散热而损失的热量可以降低，节约能源。保温套材质可以是保温棉或泡沫等。

为进一步减少热损失，所述的进料箱1外壁设置保温套。

再进一步的，所述的进料箱1与压榨缸6之间的连通管道外壁设置保温层。这样可以防止热量通过管道散失到环境中。