[实用新型]高温水浴连续灭菌机

说明书

本实用新型涉及一种灭菌设备，具体是一种用于各种饮料和包装食品的高温水浴连续灭菌机，属于食品灭菌领域。

 食品灭菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素‑‑‑微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌的存活数量，避免活菌的摄入引起人体（通常是肠道）感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒。

食品灭菌技术主要有热杀菌和非热杀菌，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、低温杀菌和高温杀菌等；其中高温灭菌法是食品原料、加工品在121摄氏度的高温水或者蒸汽水中停留10‑20分钟，即可达到灭菌目的。现如今大多采用高温高压杀菌釜进行灭菌处理。由于高温高压杀菌釜为全密封结构，导致灭菌时需不断开关釜以取放灭菌物品，不能连续生产，且其能耗增大，降低了效率，灭菌成本高，同时高温高压杀菌釜体积较大，占地面积大，增大了占地费用；这都不利于应用。

本实用新型所要解决的问题是：提供一种高温水浴连续灭菌机，用于解决以往的灭菌设备能耗高、占地面积大以及不可连续灭菌的问题。

本实用新型提供的技术方案是：高温水浴连续灭菌机，包括传送机构以及顺次连通的若干个升温升压室、一个灭菌室和若干个降温降压室，所述灭菌室内部设有加热装置。待灭菌食品在传送机构的连续带动下通过升温升压室预加热后进入灭菌室灭菌，灭菌室温度稳定在121℃，待灭菌食品在灭菌室停留20分钟左右后即完成灭菌处理，灭菌处理后灭菌食品在传送机构带动下通过降温降压室降温后输出即完成整个灭菌处理；灭菌处理时只需通过加热装置对灭菌室加热即可，能耗较低；同时整个设备体积较小，极大的减少了占地面积，减少了占地费用，降低了成本；待灭菌食品在传送机构的带动下可连续灭菌，节约能耗和工时。

进一步地，它还包括连通管，连通管将升温升压室和降温降压室彼此连通。采用连通管将升温升压室和降温降压室彼此连通即避免了升温升压室预注入低温水的问题；灭菌食品在灭菌后进入降温降压室会提高降温降压室水温，从而减弱了降温效果，将升温升压室和降温降压室连通后降温降压室的降温水可与升温升压室升温水进行热传递，从而可以提高升温升压室的水温而降低降温降压室的水温，节约了能源，降低了能耗，成本大为降低。

进一步地，所述升温升压室和降温降压室彼此连通的方式具体为：距离灭菌室水平间距从近到远依次有升温升压室A、升温升压室B、升温升压室C、升温升压室D直到第N个升温升压室N；距离灭菌室水平间距从近到远依次有降温降压室a、降温降压室b、降温降压室c、降温降压室d直到第n个降温降压室n;所述升温升压室A与降温降压室a连通，升温升压室B与降温降压室b连通，升温升压室C与降温降压室c连通，升温升压室D与降温降压室d连通直到升温升压室N与降温降压室n连通。这样连接不仅能够加强降温和加热效果，还能将热量使用最大化，灭菌食品在加热时能够逐渐加热，且其到达灭菌室前能够达到较高的预热温度，使得灭菌食品进入灭菌室不会突然被加热而损坏，同时灭菌食品在降温时能够逐渐降温，整个结构的合理性、实用性和安全性均得到提高。

进一步地，所述升温升压室和降温降压室顶部还都设置有补水口和补气口。由于标准大气压下灭菌室要达到121℃的灭菌温度，所以需要提供一个预期压力，通过升温升压室和降温降压室的水封增压方式为杀菌室提供预期压力，使得灭菌室能够达到121℃的灭菌温度；而升温升压室和降温降压室通过隔板分隔形成两个底部连通的高水位腔和低水位腔，通过对低水位腔加气以达到增压的目的；灭菌食品在灭菌处理时会破坏升温升压室和降温降压室内的水压平衡，所以需要对其内部加入水和气体以满足稳定的工作压力，这样才能保证灭菌室的灭菌温度稳定在121℃，而升温升压室和降温降压室顶部都设置有补水口和补气口便能很方便的加入水和气体。

进一步地，所述若干个升温升压室、一个灭菌室和若干个降温降压室彼此呈直线无间隙紧密靠紧，且每个升温升压室、一个灭菌室和每个降温降压室的上部均设有连通口，所述每个升温升压室和每个降温降压室内均通过隔板分隔形成两个底部连通的腔室。若干个升温升压室、一个灭菌室和若干个降温降压室彼此呈直线无间隙紧密靠紧的方式连接不仅最大化的利用了电机效率，同时还减少了传动链条的浪费，整个灭菌机的表面积大为减少，而隔板将升温升压室或降温降压室分割形成两个底部连通的腔室使得传动链条能够合理的在灭菌机内运行。