[实用新型]一种具有防结垢功能的加热炉立柱

说明书

技术领域

 本实用新型属于钢铁冶炼加热炉技术领域，尤其是一种具有防结垢功能的加热炉立柱。

背景技术

在步进式加热炉中，加热炉立柱分为活动梁立柱和固定梁立柱，两者分别用于支撑各自的纵梁，纵梁上再焊有垫块支撑钢坯。由于加热炉立柱在1200℃以上高温的加热炉内工作，因此必须进行冷却（大多采用循环水冷却），以保护立柱在高温下有足够的强度来承担钢坯的重量。加热炉立柱的冷却系统大多采用汽化冷却系统。在汽化冷却方式的轧钢加热炉中，加热炉立柱一般采用内、外管套装结构，外管采用专用炉筋管，内管采用普通无缝管，冷却水从纵梁过来经过内管上部流入下部，进入外管，再流入纵梁，然后再进入下一根立柱进行冷却，保证水流通畅可使炉筋管能正常的工作，外管外包隔热保温材料层。

轧钢企业用加热炉，在使用的过程中即使冷却水在经过处理后，由于炉内高温的原因，炉内冷却水管仍然会结垢，其主要成分为MgO、CaO。当冷却水水质较差时，结垢量会大大增加，堵塞加热炉立柱，冷却效果大大降低，甚至使加热炉立柱因过热而产生破裂漏水，导致加热炉要停炉处理。

    在轧钢行业中，步进式加热炉中的固定梁立柱的外管内壁与内管外壁之间的间距一般为17mm，外管长度为3045.5mm，内管长度为1675mm，且，固定梁立柱下端外周围用耐火浇注料浇筑封实；活动梁立柱的外管内壁与内管外壁之间的间距一般为22.5mm。授权公告号为CN 2627442Y的中国专利公布了一种横水管支撑冷却装置（如图1所示），构成中有横水管1′、支撑立管2′，所述支撑立管2′采用内、外管套装结构，外管3′的上端与所述横水管1′的管壁相连接、下端封闭，内管4′的上端延伸至横水管1′内、下端与内、外管之间的环形腔室5′相通，环形腔室5′上端与横水管1′相通。所述的内管4′的上、下端分别带有翅片6′，内管4′通过翅片6′固定在外管3′内。同时，内管4′上、下端的数个翅片6′分别位于同一水平面上（虽然说明书文字部分未写明，但从图1可看出）。

虽然上述横水管支撑冷却装置解决了汽化循环不畅的缺陷，但仍然存在如下缺点：（1）内管4′外的翅片6′处极易结垢；（2）加热炉立柱的外管3′内壁与内管4′外壁之间的间距均太小，增加了加热炉立柱堵塞的可能性。另外，现有加热炉的固定梁立柱的内管均太长，在工作过程中，固定梁立柱内管的末端低于浇注在立柱外的耐火材料的上端面，当需要更换固定梁立柱内管时，首先必须把此根固定梁立柱周围的耐火材料打掉，然后采用气割从固定梁立柱内管下方将固定梁立柱外管切断，待更换新的固定梁立柱内管后，再将固定梁立柱外管焊接起来，因此，不仅浪费人力、财力，增加清除水垢的难度，并且，也不利于对固定梁立柱进行检修。

发明内容

本实用新型旨在提供一种具有防结垢功能的加热炉立柱。

一种具有防结垢功能的加热炉立柱，包括位于炉体内的若干活动梁立柱及若干固定梁立柱，每个活动梁立柱或固定梁立柱的上方均设有纵梁，每个活动梁立柱或固定梁立柱均由外管、套装在外管内的内管和位于内管与外管之间的数个定位块组成，外管的上端与纵梁相通，外管的下端设有密封装置，内管的上端延伸至纵梁内，内管的下端与内、外管之间的环形腔室相通，环形腔室上端与纵梁相通，活动梁立柱外管内壁与活动梁立柱内管外壁之间的间距为30~40mm，固定梁立柱外管内壁与固定梁立柱内管外壁之间的间距为25~35mm，活动梁立柱或固定梁立柱上的定位块均错位分布。

在正常工作过程中，冷却水从纵梁的一端进入，到达活动梁立柱或固定梁立柱时，从活动梁立柱或固定梁立柱的内管上部流入下部，然后进入外管，经环形腔室，再流入纵梁，从纵梁的另一端流出。本实用新型的活动梁立柱外管内壁与活动梁立柱内管外壁之间的间距为30~40mm大于现有技术的22.5mm，固定梁立柱外管内壁与固定梁立柱内管外壁之间的间距为25~35mm大于现有技术的17mm，使得活动梁立柱和固定梁立柱的内管与外管之间的距离均变宽，减小了内管外壁和外管内壁结垢的几率；定位块上下错位分布，减少了在定位块处结垢的几率。

本实用新型的进一步改进在于：固定梁立柱外固设有耐火砖，固定梁立柱内管的下端高于耐火砖的上表面。这样当需要更换固定梁立柱内管时，可直接从固定梁立柱内管下端到耐火砖上表面之间的任一水平面对固定梁立柱外管进行气割，减少了打碎耐火砖的步骤，缩短了检修时间，同时，也减少了成本。

附图说明

图1为现有技术的横水管支撑冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为活动梁立柱的剖视结构图；

图4为固定梁立柱的剖视结构图。

具体实施方式