[实用新型]二次再热汽轮发电机组的基座支承系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮发电机组支承系统，具体涉及一种二次再热汽轮发电机组的基座支承系统。 

背景技术

所谓再热，即蒸汽中间再过热，就是将汽轮机（高压部分）内膨胀至某一中间压力的蒸汽全部引出，进入到锅炉的再热器中再次加热，然后回到汽轮机（低压部分）内继续做功。经过再热以后，蒸汽膨胀终了的干度有明显地提高。再热又分为一次再热和二次再热。与一次再热汽轮发电机组相比，二次再热汽轮发电机组增加了一次再热，蒸汽平均吸热温度更高，做功效率更高，机组更节能。 

相对于常规的一次再热机组，二次再热的汽轮发电机组增加一个中压缸，使得基座支承系统中台板和立柱的布置更加困难，要求更高。常规支撑方式为框架式汽轮发电机基座，框架式基座支承系统的缺点在于： 

1、因为框架式基础梁柱要对齐，而由于二次再热机组增加了一个中压缸，凝汽器的尺寸也较大，二次再热机组的基座的立柱和梁很难全部对齐，因此框架式的基础受力很不合理。 

2、框架式为钢筋混凝土的结构，一旦浇筑就很难改变，因此整个基座的动力性能很难调整和改变，同时高度位置均不能改变。 

3、立柱尺寸受到二次再热管道和设备的布置的限制，立柱长细比较大，框架式基础要承受汽机转子振动的影响，立柱可能产生较为明显的振动，长期振动对立柱很不利。 

4、框架式基础在局部范围内会有接近50hz的自振频率，会在该区域产生共振，如该区域出现在重要区域会对机组的运行和管道的支吊产生影响。 

5、框架式基础柱子较多，不利于二次再热机组的设备和管道的布置。 

鉴于上述问题，设计建造新的安全可靠基座支承系统是保证二次再热汽轮发电机组正常运转的关键问题之一。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种二次再热汽轮发电机组的基座支承系统。该支承系统使得立柱的布置更为灵活，结构受力更加明确可靠，基座的动力性能以及高度位置具有可调整性，并且避免了柱体受到机组振动的影响。 

本实用新型提供了一种二次再热汽轮发电机组的基座支承系统，所述基座支承系统包括： 

支架结构； 

搁置在所述支架结构之上的隔振系统；和 

搁置在所述隔振系统之上的钢筋混凝土台板，所述台板用于直接支承二次再热汽轮发电机组。 

在另一优选例中，所述支架结构固定于独立基础或者筏板基础之上。 

在另一优选例中，所述的二次再热汽轮发电机组包括： 

二次再热汽机机组，所述二次再热汽机机组包括：一个高压缸、两个中压缸，两个低压缸、凝汽器；和 

发电机组，所述发电机组包括：发电机和励磁机。 

在另一优选例中，所述的两个中压缸为第一中压缸和第二中压缸。 

在另一优选例中，所述的二次再热汽轮发电机组为600Mw以上超超临界汽轮发电机组。 

在另一优选例中，所述二次再热汽轮发电机组由7根转子和9个轴承的单支点轴系组成，其中发电机组由5根转子和6个轴承组成单支点轴系组成。 

在另一优选例中，所述钢筋混凝土台板还包括台板横梁。 

在另一优选例中，二次再热汽机机组和发电机的轴承下部设有轴承座，并且所述台板横梁位于二次再热汽机机组和发电机的轴承座之下，用于支承轴承座。 

在另一优选例中，所述钢筋混凝土台板包括： 

第一台板区，所述第一台板区用于支承所述的高压缸、两个中压缸； 

第二台板区，所述第二台板区用于支承所述的两个低压缸；和 

第三台板区，所述第三台板区用于支承所述的发电机和励磁机。 

并且，所述钢筋混凝土台板是整体的。 

在另一优选例中，所述钢筋混凝土台板的厚度为2000mm－4000mm。 

在另一优选例中，所述第一台板区的厚度、第二台板区的厚度以及第三台板区的厚度被设成使得(a)所支承的高压缸、中压缸的轴系，(b)所支承的低压缸的轴系 与（c）所支承的发电机的轴系处于同一水平面。 

在另一优选例中，所述钢筋混凝土台板还包括位于台板顶部或顶面的预埋件和/或地脚螺栓，所述预埋件和地脚螺栓用于固定所述二次再热汽轮发电机组。 

在另一优选例中，所述的隔振系统包括弹簧器、阻尼器、橡胶垫、或其组合。 

在另一优选例中，所述的支架结构包括： 

立柱、固定于所述立柱的支架横梁、以及与所述支架结构相连的平台。 

在另一优选例中，所述隔振系统搁置在所述立柱的顶部。 

在另一优选例中，所述隔振系统搁置在所述支架横梁的上部。