[实用新型]一种挖掘机连杆加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体的说涉及一种挖掘机连杆加工装置。

背景技术

随着现代社会经济建设的快速发展，挖掘机使用的普及率越来越高。它从过去的河道疏通、矿产开采，到今天的大型基础设施建设，已经成为当今世界各国经济建设及发展中不可或缺的工程机械之一，从而大力地促进了挖掘机制造领域的快速发展。目前国内挖掘机制造生产力低下，挖掘机零部件的加工主要还是用普通机床加工，其中挖掘机连杆通过普通镗床加工，造成大批量的连杆加工效率低下，严重影响了挖掘机的生产效率。因此，挖掘机连杆的加工是亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种挖掘机连杆加工装置，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：

所述的一种挖掘机连杆加工装置，包括有定位板、夹紧装置、底板、滑块、滑动轨道、限位块、加强筋。其特征在于：定位板垂直焊接在底板上，定位板上距离底板等高度加工有4个台阶孔；底板上还焊接有滑动轨道，滑动轨道与定位板平行；滑块安装在滑动轨道上，可在滑动轨道上左右移动，滑动轨道断面为等腰梯形；滑动轨道两端焊接有限位块，限位块限制滑块移动的极限位置；夹紧装置焊接在滑块的顶部，夹紧装置上安装有用于夹紧工件的螺栓；定位板与底板之间还焊接有加强筋。

定位板、底板的板厚为16mm；夹紧装置的板厚为14mm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型用于挖掘机连杆的加工，为大批量加工连杆节省大量的时间，从而提高了挖掘机连杆加工的精度和效率。

2.本实用新型为通用型连杆加工装置，适用于大机型和小机型的连杆加工，一次性定位和装夹，确保加工的精度。

3.本实用新型的夹紧装置为滑动轨道式，不但满足装夹的需要，而且减少了夹紧装置的数量。

4.本实用新型制造工艺简单，成本低廉，生产效率高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型要加工的小机型连杆的轴测图。

图3为本实用新型要加工的大机型连杆的轴测图。

附图中：1.定位板，2.夹紧装置，3.底板，4.滑块，5.滑动轨道，6.限位块，7.加强筋，8.小机型连杆钢套，9.小机型连杆钢套连接板，10.大机型连杆钢套，11.大机型连杆钢套连接板。

具体实施方式：

为了更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的说明。

如图1所示，一种挖掘机连杆加工装置，包括有定位板(1)、夹紧装置(2)、底板(3)、滑块(4)、滑动轨道(5)、限位块(6)、加强筋(7)。其特征在于：定位板(1)垂直焊接在底板(3)上，定位板(1)上距离底板(3)等高度加工有4个台阶孔；底板(3)上还焊接有滑动轨道(5)，滑动轨道(5)与定位板(1)平行；滑块(4)有2个，安装在滑动轨道(5)上，可在滑动轨道(5)上左右移动，滑动轨道(5)断面为等腰梯形；滑动轨道(5)两端焊接有限位块(6)，限位块(6)限制滑块(4)移动的极限位置；夹紧装置(2)有2个，焊接在滑块(4)的顶部，夹紧装置(2)上安装有2个用于夹紧工件的螺栓；定位板(1)与底板(3)之间还焊接有加强筋(7)。

如图1、2、3所示，挖掘机连杆加工装置整体装配完成后，通过底板(3)把该加工装置固定在工作台上。加工小机型连杆时，把小机型连杆钢套(8)放置在定位板(1)中间的2个台阶孔内，由于台阶孔与小机型连杆钢套(8)同轴，故定位板(1)中间的2个台阶孔起连杆加工定位的作用；夹紧装置(2)与定位板(1)之间通过螺栓来夹紧小机型连杆钢套连接板(9)。加工大机型连杆时，把大机型连杆钢套(10)放置在定位板(1)两端的2个台阶孔内，由于台阶孔与大机型连杆钢套(10)同轴，故定位板(1)两端的2个台阶孔起连杆加工定位的作用；夹紧装置(2)与定位板(1)之间通过螺栓来夹紧大机型连杆钢套连接板(11)。装夹完毕后，启动镗床，对小机型连杆钢套(8)或大机型连杆钢套(10)的端面和孔内壁进行加工，使其满足形状和位置精度要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。