[实用新型]一种高效节能的钕铁硼磁体无心磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，具体涉及一种高效节能的钕铁硼磁体无心磨床。

背景技术

烧结钕铁硼是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种高性能、小型化、轻型化的电子产品。

近年来，由于以信息产业为代表的高技术产业的迅猛发展，对铝铁硼的性能提出了越来越高的要求。

钕铁硼粉末冶金工艺生产的毛坯，因烧结收缩，外圆易变形，尺寸差异较大，磨削加工余量大，需用无心磨床进行加工磨削。无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可多种配合进行磨削。

现有的无心磨床都为单套磨轮的无心磨床，这些磨床需一人管理一台机器，耗力，费时，工效低，难以适应大批量磨削的需要，局限了生产的发展。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种具有多个磨轮组的高效节能的钕铁硼磁体无心磨床。

本实用新型的技术方案为提供一种高效节能的钕铁硼磁体无心磨床，包括支架、进料盘、导轨、磨轮组、主轴和驱动主轴的动力装置，所述磨轮组包括传动箱和两个磨轮，所述进料盘通过导轨与磨轮组连接，所述钕铁硼磁体无心磨床设有3个磨轮组，并间隔设置在支架上，所述主轴与磨轮组的传动箱传动连接。

优选的，上述高效节能的钕铁硼磁体无心磨床中，所述磨轮的上方设置压料块。

优选的，上述高效节能的钕铁硼磁体无心磨床中，所述磨轮组上设有用于调节两个磨轮间距的调节手轮。

优选的，上述高效节能的钕铁硼磁体无心磨床中，所述支架上设有主轴支撑座。

优选的，上述高效节能的钕铁硼磁体无心磨床中，所述磨轮组的磨轮为金刚石砂轮。

本实用新型的高效节能的钕铁硼磁体无心磨床设置多套磨轮，可实现粗磨—半精磨—精磨三个工序的连续磨削，提高了工效，且一个动力装置可驱动三个磨轮组的磨轮工作，降低了能耗。本实用新型的无心磨床减轻了员工的劳动强度，降低了成本，又保证了产品质量的一次性合格率，提高了公司产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型高效节能的钕铁硼磁体无心磨床结构示意图；

1、支架；2、进料盘；3、导轨；4、磨轮组；5、主轴；6、动力装置；7、磨轮；8、传动箱；9、主轴支撑座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提高一种高效节能的钕铁硼磁体无心磨床，包括支架1、进料盘2、导轨3、磨轮组4、主轴5和驱动主轴的动力装置6，所述进料盘2通过导轨3与磨轮组4连接，所述磨轮组4包括传动箱8和两个磨轮7，所述磨轮组4具有3个，包括粗磨磨轮组，半精磨磨轮组和精磨磨轮组，其间隔设置在支架1上，所述主轴5与磨轮组的传动箱8传动连接。

工作时，把磁柱等磁性材料放置于进料盘上，启动动力，磁材沿导轨依次通过三个磨轮组，动力装置驱动主轴，主轴与磨轮组的传动箱传动连接，一个动力装置可驱动三个磨轮组的磨轮工作，进行粗磨、半精磨和精磨，经过三道磨削工序后，便完成了对磁料的磨削加工。

本实用新型一个无心磨床设置多套磨轮，可实现粗磨—半精磨—精磨三个工序的连续磨削，提高工效，降低成本。减轻了员工的劳动强度，又保证了产品质量的一次性合格率，提高了公司产品的竞争力。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述磨轮7的上方设置压料块。所述磨轮组4上设有用于调节两个磨轮间距的调节手轮。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支架1上设有主轴支撑座9。增强了主轴5的传动承载力和稳定性。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述磨轮组4的磨轮为金刚石砂轮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。